L'équipe de Lechler Indonésie a mis en œuvre un projet d'optimisation du CIP pour un important fabricant de produits laitiers. L'objectif était d'améliorer le temps et le débit du CIP.De plus, les salissures résiduelles dans les lignes de traitement du lait et du yaourt doivent être éliminées en portant une attention particulière aux parties inférieures de la cuve et au niveau de l'agitateur. Pour optimiser le processus CIP, des buses Lechler XactClean HP ont été utilisées à la place des boules de pulvérisation statiques utilisées auparavant."
OBJECTIFS DU PROJET
- Réduire le temps de CIP
- Réduire la consommation d'eau
- Éviter les salissures
- au fond de la cuve
- à l'agitateur
CHALLENGES
- Prise en compte de l'impact sur les équipements auxiliaires et le système d'équilibrage du CIP lors de la réduction du débit
et du temps de CIP des lignes laitières - Difficultés de nettoyage de la partie inférieure de l'agitateur dans la ligne de yaourt en raison des ombres de pulvérisation
SOLUTION
- Simulation avec le logiciel Lechler TankClean pour optimiser les paramètres CIP
- Remplacement des boules de lavage statiques par des têtes de lavage rotatives Lechler XactClean HP, série 5S3
Bénéfices du client
- Moins d’eau nécessaire pour le nettoyage et performances CIP considérablement améliorées
- La partie inférieure problématique de la cuve et de l'agitateur sont désormais parfaitement nettoyées
- La réduction du temps de CIP augmente la capacité de production globale de l'usine
- Conclusion de l'optimisation : Durabilité et plus grande efficacité ne sont pas contradictoires.