Boquilla VarioJet II-3:
La nueva serie para pequeños flujos de volumen de líquido
Se ha ampliado la gama de las acreditadas boquillas de dos sustancias de Lechler VarioJet con bajo consumo de aire en un gran ángulo de salida: además de las series II-6 y II-8 está disponible la nueva serie II-3, que está especialmente diseñada para pequeños caudales de líquido de 0,045 l/min a 10 l/min.
Comparación del patrón de pulverización de una boquilla Laval L0 y una boquilla VarioJet II-3
| Boquilla de lavado L0 (patrón de rociado izquierdo) | Boquilla VarioJet II-3 (patrón de rociado derecho) |
| Tipo 180.641 (15°) | Tipo 120.446 (90°) |
| 10 l/min de agua @ 5 bares de aire | 10 l/min de agua @ 6 bares de aire |
| (44 Nm³/h aire) | (28 Nm³/h aire) |
Ventajas de la boquilla VarioJet II-3 de un vistazo
- Tiempos de evaporación más cortos
- Tiempos de reacción más rápidos durante la inyección
- Reducción de los gastos de funcionamiento gracias a un menor consumo de volumen de aire
- Gran ángulo de chorro 60° y 90°
- Amplio rango de control de fluidos de 27:1 a 50:1
Principio de funcionamiento
Las boquillas VarioJet de Lechler se atomizan según el principio de mezcla interna. Con estas boquillas de dos sustancias el agua se suministra axialmente a través de un orificio. A través de un cono el líquido se divide en una fina película líquida. En la cámara de mezcla, esta película líquida se rompe por la atomización del aire en gotitas muy finas. La mezcla gas-líquido resultante es entonces atomizada por segunda vez cuando sale a través de varios orificios dispuestos circularmente.
El diseño innovador de la boquilla produce un chorro de pulverización con un gran ángulo de salida, que se caracteriza por una distribución uniforme del líquido y un fino espectro de gotas con un bajo consumo específico de aire. La finura del espectro de las gotas depende decisivamente de la relación aire/líquido y del nivel de presión de los dos flujos de volumen. En principio, cuanto más alta sea la relación aire/líquido y más alto el nivel de presión de la atomización de aire y líquido, más fino será el espectro de las gotas. Las grandes secciones transversales libres en la boquilla minimizan el riesgo de obstrucción y reducen el mantenimiento.
Diagrama esquemático de la boquilla VarioJet
Ejemplos de aplicación de la boquilla VarioJet II-3
- Refrigeración de gas en enfriadores evaporativos pequeños y medianos, así como en tuberías (conductos) que transportan el gas, por ejemplo, en las industrias del cemento, la cal, el vidrio, la metalurgia y el acero o en las centrales eléctricas
- la desnitrificación en la industria del cemento y las centrales eléctricas
Estudio de caso: boquillas de dos sustancias VarioJet II-3 en una planta de cemento
El tamaño optimizado de las gotas es muy importante para el diseño de los sistemas de enfriamiento de gas, como los que se utilizan en los enfriadores evaporativos o en los conductos downcomer de las plantas de cemento. Cuanto más pequeñas sean las gotas inyectadas, más cortas serán las distancias de evaporación.
Si se requieren gotas muy finas para la evaporación completa, se suelen utilizar boquillas Laval para pequeños enfriadores o conductos de evaporación.
Las boquillas de la nueva serie VJ II-3 pueden ofrecer un potencial de ahorro considerable en el volumen de aire de atomización necesario, como se muestra en el siguiente ejemplo.
En una planta de cemento, el gas de escape caliente debe ser enfriado de 375°C a 320°C en un conducto "downcomer" de 2,2m de diámetro. Actualmente se utilizan 4 boquillas Laval L0 180.641.1Y.81.00.0, que requieren un total de 170 m³/h a 4,8 barÜ atomizando aire en el punto máximo de funcionamiento para evaporar completamente la cantidad de agua inyectada de 36 l/min.
Al sustituir las 4 boquillas Laval L0 por 4 piezas de boquillas VJ II-3 120.444.1Y.AL.00.0, la cantidad de aire de atomización necesaria para la evaporación completa del agua inyectada en el punto máximo de funcionamiento puede reducirse a un total de 56 m³/h a 3,9 barÜ. Esto corresponde a una reducción del volumen de aire de atomización requerido en más del 60%, lo que significa una considerable reducción de los costos de energía.
La presión de agua requerida de la boquilla VJ II-3 120.444.1Y.AL.00.0 en este punto de funcionamiento es aproximadamente 0,9 bar por encima de la presión de agua de la boquilla L0 180.641.1Y.81.00.0.
Acelerar los procesos - explotar el potencial
¿También está interesado en mejorar el rendimiento de su enfriamiento o desnitrificación de gas? Al sustituir las lanzas de boquilla existentes por boquillas de nuestra nueva serie VarioJet VJ II-3, se pueden lograr procesos acelerados de transferencia de calor y masa.
Además del tamaño de la gota, otros parámetros juegan un papel importante:
- distribución óptima de la cantidad de agua inyectada en la sección transversal del enfriador evaporativo
- Optimización del flujo de gas, por ejemplo, a través de placas perforadas o deflectoras
Con las simulaciones mediante CFD (Computational Fluid Dynamics) – la simulación numérica de flujo – Lechler le muestra aquí el camino inteligente hacia la inserción óptima de la boquilla y le ayuda a utilizar el potencial de su refrigerador evaporativo de forma óptima.