Cabezales de pulverización para la industria del acero

Los cabezales de pulverización de Lechler son más que tuberías y boquillas. La ingeniería de la pulverizaicón no se limita sólo a las boquillas, sino que también trata de la disposición óptima de las boquillas en los cabezales y de su selección correcta. Lechler cubre el espectro completo desde el desarrollo del rociador boquilla, para medir el rendimiento de pulverización sobre la ingeniería de aplicación y, finalmente, el cabezal que lleva las boquillas de pulverización.

Los tres pilares de los cabezales de pulverización de Lechler

Know-how del proceso

Lechler cuenta con décadas de experiencia en la planificación y ejecución con éxito de proyectos en la industria metalúrgica con ingenieros experimentados que aplican sus conocimientos y un software específico para la optimización de procesos.

Trabajo artesanal

Lechler cuenta con varias fábricas en Alemania, India, EE. UU., China e Inglaterra que prestan servicio a la industria metalúrgica, todas ellas con los mismos procedimientos estándar de ingeniería, fabricación y control de calidad de la industria que aseguran la alineación correcta de las boquillas para obtener el mejor resultado de pulverización.

Portfolio de Lechler

El fabricante n.º 1 de Europa de boquillas de pulverización y socio tecnológico que ofrece a la industria metalúrgica una amplia variedad de boquillas, estándar o adaptadas, para cada proceso.

No hay atajos cuando buscamos la calidad

Los clientes que exigen un resultado de pulverización óptimo dejan en manos de Lechler que cada boquilla esté perfectamente alineada y colocada en un cabezal de pulverización. Esto se aplica tanto a la fabricación de cabezales según el plano del cliente como a los cabezales diseñados por Lechler.

Procesos transparentes, auditados y certificados por empresas de ingeniería de plantas líderes en el mundo, los cabezales de Lechler y otras estructuras fabricadas se someten a procedimientos de control de calidad específicos desde la planificación de la producción, el control dimensional antes y durante la fabricación, las pruebas NDA hasta los informes de inspección de fábrica (FIR), el embalaje y el envío.

Tenemos las herramientas para un resultado perfecto

Nuestros soldadores están preparados

El proceso de soldadura en la fabricación de cabezales depende del diseño del cabezal y del material de construcción. Basándose en la formación y la experiencia con esos procesos especiales y sus requisitos específicos, Lechler garantiza la alta calidad de cada soldadura.

Los ingenieros, soldadores, personal de END (Ensayos No Destructivos), inspectores de soldadura y coordinadores de soldadura de Lechler reciben capacitación frecuente de acuerdo con los estándares internacionales y cumplen con todas las calificaciones requeridas. Los organismos independientes están proporcionando las certificaciones de soldadura de acuerdo con altos estándares de cumplimiento.

Soldadura SMAW

La soldadura por arco de metal blindado (SMAW) es el proceso de soldadura más popular que se utiliza a menudo para soldar acero al carbono, acero de baja y alta aleación, acero inoxidable y hierro fundido. Es un proceso de soldadura por arco manual que utiliza un electrodo consumible y protegido de una composición adecuada para generar arco entre él mismo y la pieza de trabajo principal.

Soldadura TIG

La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) ofrece un mayor control sobre el área de soldadura que otros procesos de soldadura. La soldadura TIG es ideal para soldaduras de alta calidad y precisión. A menudo se utiliza para hacer soldaduras de raíz o de primer paso de tuberías de varios tamaños.

Soldadura MIG

La soldadura de metal con gas inerte (MIG) es una técnica versátil que utiliza un electrodo de alambre sólido continuo calentado y alimentado en el baño de soldadura desde una pistola de soldar. Se utiliza para la soldadura continua de componentes de sección gruesa y delgada. Al ser un proceso semiautomático, proporciona un cordón de soldadura uniforme y sin escoria.

Test de calidad tras la soldadura

Tan importante como la propia soldadura son los métodos y procesos de ensayos no destructivos END del material, las soldaduras y el cabezal final. Ya sea que se realice de acuerdo con las especificaciones de control de calidad específicas de los clientes o de acuerdo con los estándares internos de END de Lechler, ningún cabezal sale de una fábrica de Lechler sin un certificado de prueba.

Pruebas hidráulicas: los componentes, como los sistemas de tuberías y los recipientes a presión, se someten a pruebas de resistencia y fugas mediante pruebas hidráulicas. La prueba hidráulica se lleva a cabo después de completar todo el trabajo de fabricación. Los manómetros calibrados se utilizan para la prueba hidráulica, que se lleva a cabo según el procedimiento de prueba hidráulica.

Prueba radiográfica: la radiografía (rayos X) utiliza rayos X y rayos gamma para producir una radiografía de una muestra, mostrando cualquier cambio en el grosor, los defectos (internos y externos) y los detalles de montaje para garantizar una calidad óptima en el funcionamiento. Se utiliza principalmente para la inspección volumétrica para encontrar defectos tanto superficiales como subsuperficiales. La película radiografiada es evaluada por profesionales cualificados para tomar medidas correctivas.

Prueba ultrasónica: en este proceso, se transmiten ondas de sonido de alta frecuencia a un material para identificar cambios en las propiedades del material. Las pruebas ultrasónicas utilizan ondas de sonido para detectar grietas y defectos en piezas y materiales. Las pruebas ultrasónicas a menudo se realizan en acero y otros metales y aleaciones. Este proceso tiene mayor precisión que otros métodos no destructivos. Los operadores están capacitados para configurar una prueba con la ayuda de estándares de referencia apropiados e interpretar correctamente los resultados.

Prueba de líquidos penetrantes: este método se utiliza para detectar discontinuidades en la superficie. La LPT se utiliza para detectar defectos superficiales de fundición, forja y soldadura, como grietas finas, porosidad superficial, fugas en productos nuevos y grietas por fatiga en componentes en servicio. El proceso involucra actividades como limpieza previa, aplicación de penetrante, aplicación de revelador, inspección y limpieza posterior realizadas por operadores e inspectores capacitados.