Un fabricante mundial de helados y el equipo de Lechler Indonesia realizaron una prueba para minimizar el consumo de agua del proceso CIP y mejorar la calidad de la limpieza. Para optimizar el proceso CIP, se utilizaron cabezales de limpieza de giro controlado Lechler XactClean HP+ en lugar de cabezales de limpieza de giro libre. Para llevar a cabo su ambicioso programa de sostenibilidad, el fabricante de helados se centra en aumentar la eficiencia para reducir la contaminación de las aguas residuales por la huella hídrica.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
- Reducir el consumo de agua y la contaminación por aguas residuales en el proceso CIP
- Mejorar la calidad de la limpieza
- Reducción de la huella hídrica
RETOS
- Demostraciones in situ para probar la propuesta de Lechler
- Comparación de los resultados de rendimiento de los cabezales de limpieza rotativos existentes (producto de la competencia) con la Lechler XactClean HP+
SOLUCIÓN
- Sustitución de los cabezales de limpieza rotativos por boquillas Lechler XactClean HP+, serie 5S5
- Consecución de los objetivos definidos en el programa de sostenibilidad del cliente
BENEFICIOS DEL CLIENTE
- Ahorro significativo de agua, energía y productos químicos
- Reducción del tiempo de ciclo del proceso CIP de 3 fases
- Potencial de ahorro anual de más de 110.000 euros
- Retorno de la inversión en menos de 2 años