El equipo de Lechler Indonesia implementó un proyecto de optimización CIP para un importante fabricante de productos lácteos. El objetivo era mejorar el tiempo y el caudal de la limpieza CIP. Además, debía eliminarse la suciedad residual en las líneas de procesado de leche y yogur, prestando especial atención a las secciones inferiores del tanque y al agitador. Para optimizar el proceso CIP, se utilizaron boquillas Lechler XactClean HP en lugar de las bolas de pulverización estáticas utilizadas anteriormente.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
- Reducir el tiempo del CIP
- Reducir el consumo de agua
- Evitar la suciedad
- en el fondo del tanque
- en el agitador
RETOS
- Consideración del impacto sobre los equipos auxiliares y el sistema de equilibrado del CIP al reducir el caudal y el tiempo del CIP de las líneas de lácteos
- Dificultades para limpiar la parte inferior del agitador en la línea de yogur debido a las sombras de pulverización
SOLUCIÓN
- Simulación con el software Lechler TankClean para optimizar los parámetros CIP
- Sustitución de las bolas de pulverización estáticas por boquillas de limpieza rotativas Lechler XactClean HP, serie 5S3
VENTAJAS PARA EL CLIENTE
- Menos necesidad de agua para la limpieza y mejora significativa del rendimiento CIP
- La problemática sección inferior del depósito y el agitador se limpian ahora perfectamente
- La reducción del tiempo de CIP aumenta la capacidad de producción global de la planta
- Conclusión de la optimización: La sostenibilidad y una mayor eficiencia no son contradictorias.