Comment un entretien régulier des buses de pulvérisation peut vous éviter des problèmes de qualité et les risques de perte qui en résultent

L'entretien des buses de pulvérisation doit faire partie intégrante du process de production pour que l'équipement fonctionne efficacement. Lechler a mis au point une procédure en cinq étapes pour prolonger la durée de vie des buses. Elle permet d’identifier les facteurs de causalité des mauvaises performances des buses et sur les signes à prendre en compte lorsqu'une buse ne pulvérise pas (ou plus) correctement. Elle permet clairement d’éviter des problèmes de qualité considérables et des pertes de production Un entretien régulier est également important pour nos têtes de lavage de cuves et réservoirs de haute qualité. Comme il s'agit de buses de pulvérisation plus complexes, Lechler a développé un concept de maintenance spécialement adapté à ces têtes de lavage (en anglais).

Facteurs à l'origine des mauvaises performances des buses

 
  • Érosion / usure
  • Corrosion
  • Blocage / Impuretés
  • Mauvais entretien
 
 
  • Colmatages / Bouchage
  • Dommages non intentionnels
  • Installation incorrecte
  • Fonctionnement à haute température
 
Buses usées Exemples de buses qui présentent des dommages tels que l'érosion, l'usure, la corrosion ou la contamination

Caractéristiques de pulvérisation – Que faut-il prendre en compte ?


  Charaktéristique de pulvérisation Type de dégât Effets sur la pulvérisation
Débit Usure des orifices de sortie Débit plus élevé
Angle de jet Usure des orifices de sortie Modification visible de l’angle de jet
Distribution du liquide Orifice de buse endommagé Altération de la distribution de liquide et du recouvrement du jet
Impact Buses usées Impact réduit
Taille des gouttes Orifice de buse usé Augmentation du débit et aussi de la taille des gouttes

Prolongation de la durée de vie des buses – Procédure en cinq étapes

  1. Changer la matière de la buse.
    Les conditions ambiantes peuvent avoir une influence sur la matière de la buse et son érosion peut en être la conséquence. Par conséquent, le choix du bon matériau est crucial pour garantir une plus longue durée de vie de la buse. Par exemple, les matériaux des buses de pulvérisation tels que le PTFE ou le PVDF sont plus adaptés que le métal pour la pulvérisation de produits chimiques corrosifs.
  2. Ajouter un filtre
    Une filtration appropriée permet d'éliminer les particules indésirables. En effet, elles risquent d'obstruer la buse et de réduire son débit. Il est donc recommandé d'utiliser un filtre (intégré ou sur la conduite). Si vous avez des questions concernant le choix du filtre, Lechler se fera un plaisir de vous aider.
  3. Utiliser des outils et des produits de nettoyage appropriés
    Les buses doivent être nettoyées régulièrement mais de façon raisonnable. Utilisez uniquement des brosses en plastique ou en bois avec des poils en plastique pour le nettoyage. Évitez d'utiliser des brosses métalliques car elles peuvent endommager l'embout.
    Si la buse est bouchée, faites-la tremper dans un produit chimique de nettoyage non corrosif qui ramollit et finit par dissoudre les particules. Des bains à ultrasons peuvent également être utilisés pour nettoyer la buse.
  4. Comment détecter les formes de jet irrégulières
  5. Planification de l'entretien courant
    Les buses doivent être inspectées régulièrement et l'entretien doit faire partie de votre mode opératoire standard. Les procédures d'entretien de routine des buses les plus courantes sont les suivantes :
    • Vérification de l'alignement des buses
    • Inspection des buses de pulvérisation et repérage des éventuelles détériorations
    • Contrôle de la forme du jet
    • Suivi de l'évolution du débit

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