Il team di Lechler Indonesia ha realizzato un progetto di ottimizzazione del CIP per un importante produttore di prodotti caseari. L'obiettivo era quello di migliorare il tempo e la portata del CIP. Inoltre, lo sporco residuo nelle linee di lavorazione del latte e dello yogurt doveva essere eliminato, con particolare attenzione alle sezioni inferiori del serbatoio e all'agitatore. Per ottimizzare il processo CIP, sono stati utilizzati delle testine di lavaggio Lechler XactClean HP al posto delle statiche spray balls precedentemente utilizzate.
SCOPO DEL PROGETTO
- Riduzione dei tempi CIP
- Riduzione del consumo d'acqua
- Evitare la formazione di sporco
- sul fondo del serbatoio
- all'agitatore
SFIDE
- Considerazione dell'impatto sulle apparecchiature ausiliarie e sul sistema di bilanciamento del CIP quando si riducono la portata e il tempo di CIP delle linee lattiero-casearie.
- Difficoltà di pulizia della parte inferiore dell'agitatore nella linea dello yogurt a causa di ombre di spruzzo
SOLUZIONE
- Simulazione con il software Lechler TankClean per ottimizzare i parametri CIP
- Sostituzione delle sfere fisse con testine di lavaggio Lechler XactClean HP, serie 5S3
VANTAGGI PER IL CLIENTE
- Meno acqua necessaria per la pulizia e prestazioni CIP notevolmente migliorate
- La sezione inferiore del serbatoio e l'agitatore, che presentavano problemi, sono ora perfettamente puliti.
- La riduzione dei tempi CIP aumenta la capacità produttiva complessiva dell'impianto
- Conclusione dell'ottimizzazione: Sostenibilità e maggiore efficienza non sono in contraddizione.