Het team van Lechler Indonesië heeft een CIP-optimalisatieproject uitgevoerd voor een grote fabrikant van zuivelproducten. Het doel was om de CIP-tijd en het debiet te verbeteren. Daarnaast moest restvervuiling in de melk- en yoghurtverwerkingslijnen worden verwijderd, met speciale aandacht voor de onderste delen van de tank en bij het roerwerk. Om het CIP-proces te optimaliseren, werden Lechler XactClean HP sproeikoppen gebruikt in plaats van de eerder gebruikte statische sproeikogels.
PROJECT DOELSTELLINGEN
- CIP-tijd verkorten
- Waterverbruik verminderen
- Vermijden van vervuiling
- op de tankbodem
- bij het roerwerk
UITDAGINGEN
- Rekening houden met de impact op de hulpapparatuur en het balanceringssysteem van de CIP bij het verlagen van het debiet en de CIP-tijd van de zuivellijnen.
- Moeilijkheden om het onderste deel van het roerwerk in de yoghurtlijn schoon te maken door sproeischaduwen
OPLOSSING
- Simulatie met Lechler TankClean software om de CIP-parameters te optimaliseren
- Vervanging van statische sproeikogels door Lechler roterende sproeikoppen XactClean HP, serie 5S3
VOORDELEN VOOR DE KLANT
- Minder water nodig voor reiniging en aanzienlijk verbeterde CIP-prestaties
- Problematisch onderste gedeelte van de tank en het roerwerk worden nu perfect gereinigd
- Verminderde CIP-tijd verhoogt de totale productiecapaciteit van de fabriek
- Conclusie van de optimalisatie: Duurzaamheid en grotere efficiëntie zijn niet tegenstrijdig.