I tider av höga energipriser ökar pressen på företagen att motverka den drastiska ökningen av energikostnaderna. Energibesparande åtgärder som kan genomföras snabbt efterfrågas. I företag erbjuder anläggningar och processer olika energieffektivitetspotentialer. Det är precis här Lechlers dysor kan hjälpa.
Oavsett om det gäller allmän industri, metallurgi, miljöteknik eller jordbruk – Lechler erbjuder dysteknologier för många industrier, processer och applikationer som är designade för mer ekonomisk, effektiv energianvändning och samtidigt skydda miljön och klimatet.
Med mer än 45 000 dysstyper i sin produktportfölj har Lechler omfattande möjligheter att optimera sina kunders processer och applikationer och därmed realisera potentialen för energieffektivitet. För att göra detta är det viktigt att veta hur mycket energi som används för vilka ändamål. Lechler analyserar era processer och applikationer och ger er råd, med tanke på er specifika anläggning och miljöförhållanden, för att tillsammans utveckla en efterfrågeorienterad, energieffektiv lösning för er applikation.
Lechler SCALEMASTER glödskalsbrytningsdysor i varmvalsverk säkerställer inte bara de bästa ytkvaliteterna, utan också låg energiförbrukning. Framförallt öppnar nya SCALEMASTER ECO+, med sitt innovativa applikationskoncept, ytterligare alternativ för energieffektivitet samt kostnadsoptimering och bidrar till att minska utsläppen av växthusgaser. Med konfigurations- och analysprogrammet MillConfig.Descale stödjer Lechler er i den individuella analysen och optimeringen för att upptäcka och utnyttja enorma besparingspotentialer för alla glödskalsbrytningsstationer som är verksamma i ert valsverk. I våra glödskalsbrytningsanalyser undersöker vi systematiskt hur konfigurationer av dysor och ramper påverkar energieffektiviteten och ytkvaliteten. Den producerade rapporten ger er ett tydligt underlag för att fatta beslut om hur ni kan minska vatten- och energiförbrukningen och minska CO2-utsläppen.
Lechler möter den ökande efterfrågan på energieffektiv sekundärkylning vid stränggjutning med sin Slabcooler ECO. Denna pneumatiskadysa är en energibesparande dysa som inte bara imponerar med sin betydligt lägre tryckluftsförbrukning, utan också sparar avsevärda CO2-utsläpp och driftskostnader för tillförsel av tryckluft. Mindre tryckluftsförbrukning innebär mindre energiförbrukning och därmed lägre driftskostnader.
Inom metallindustrin beror energibesparingspotentialen i grunden på riktvärden eller den faktiska situationen samt randvillkoren och kan därför inte kvantifieras över hela linjen. Erfarenheten visar dock att besparingar på upp till 20 % är möjliga med Lechlers dysor och system för metallindustrin.
I nästan alla industrianläggningar används atomiseringsteknik i tillverkningsprocesser. Lechler ser redan till att produktionssektorerna blir mer effektiva med skräddarsydda dyslösningar och dess djupgående förståelse för industrin och processer. Ändå kan ytterligare energi och därmed allmänna kostnadsbesparingar realiseras genom optimerat val av dysa.
Inom livsmedels- och bryggeri-industrin, den kemiska industrin, läkemedels-/kosmetikindustrin och biotekniken finns besparingspotential, till exempel inom container- och tankrengöring, vilket är ett produktionsrelaterat måste här för att säkerställa processtillförlitlighet. Effektiva rengöringsprocesser hjälper till att minska kostnaderna och minska den enorma vattenförbrukningen som krävs för sådana rengöringstillämpningar. Lechlers dysor och roterande rengöringsdysor har utvecklats speciellt för att ge en hög mekanisk rengöringseffekt, vars högre effektivitet samtidigt hållbart minskar driftskostnaderna för energi, rengöringsmedel och rengöringstid. En investering i bättre dysteknik lönar sig alltså redan efter kort tid. Lechlers rengöringsdysor erbjuder innovativa funktionsprinciper, toppmodern dysdesign och ett brett urval av storlekar och material.
Betydande energibesparingspotential kan också realiseras i produktionssektorer där tryckluft används. De höga energikostnaderna för att generera tryckluft gör det dyrt. Med Lechlers tryckluftsdysor kan upp till 45 % av tryckluften sparas jämfört med öppet rör. Det beror på att Lechlers tryckluftsdysor är designade för att använda mindre tryckluft än konventionella dysor – utan att minska prestanda. Med tanke på de stadigt stigande energikostnaderna och det allt bredare användningsområdet för tryckluft blir besparingspotentialen snabbt uppenbar.
I produktionsprocesser där de minsta volymerna vätska måste atomiseras utan aerosol, kan ytterligare energibesparingspotential uppnås genom att avstå från tryckluft. Oavsett om det gäller oljeapplicering, bandsmörjning eller befuktning av deg, anti-slipning, beläggning eller applicering av släppmedel – med flexibla, pulsbreddsmodulerade dysventilsystem som Lechlers VarioSpray, är den finaste atomiseringen med variabel timing av vätskevolymen som ska appliceras möjlig utan tillförsel av tryckluft. Samtidigt minskar kostnaderna för rengöring av systemet och driftskostnaderna för utsugssystem.
Energieffektiva lösningar inom gaskylning är främst förknippade med besparing av tryckluft eller dess kostnadskrävande produktion. Lechlers VarioJet dysor har till exempel utvecklats speciellt för den ekonomiska driften av evaporativa kylare. Jämfört med konventionella pneumatiska dysor kan dessa dysor spara i genomsnitt ca. 20 % tryckluft.
Alternativt kan pneumatiskadyssystem även ersättas av spillback-system för att helt eliminera behovet av kostnadskrävande tryckluft (eller en kompressor). De nya spillback dysorna i RS II-serien är förutbestämda för detta ändamål. Spillback dysorna arbetar enligt principen om tryckatomisering. Jämfört med konventionella vätskedysor levereras vattnet till dysorna med ett konstant tillförseltryck, oavsett atomiserat flöde. En ventil i spillback ledningen reglerar kontinuerligt insprutningsmängden. En jämn fin atomisering uppnås över hela kontrollområdet.
Dessutom kan en optimal och ekonomisk drift av gaskylsystemet säkerställas genom att kontrollera pneumatiska- och spillback-system med Lechler SmartControl. Med SmartControl-konceptet anpassas spraysystemet till funktionen och användningen av dysan och därmed styrs de dynamiska processförhållanden på bästa möjliga sätt.
Inom gaskylning finns ytterligare besparingspotential vad gäller pumpens energiförbrukning. Konventionella spraysystem använder styrning med hjälp av en pump och en reglerventil downstream. Lechler erbjuder även gaskylningssystem med hastighetsreglering vid pumpen för att effektivt närma sig den exakta driftspunkten som krävs utan att avleda överskottsenergi genom en reglerventil.
Effektiv denitrifiering med hjälp av SNCR kräver sprayning av det processoptimerade droppspektrumet exakt i det optimala temperaturområdet för reaktionen. Injektion över eller under temperaturfönstret leder till ytterligare NOx-bildning eller en ökning av NH3-utsläpp och därmed till en minskning av effektiviteten. Parametrar som droppstorlek och dropphastighet är också av avgörande betydelse. Endast med lämplig dysa och styrkoncept kan dropparna penetrera tillräckligt djupt in i rökgasströmmen för att säkerställa en optimal fördelning av reduktionsmedlet i rökgasströmmen.
Lechler VarioClean – heSNCR-systemet anpassar insprutningen helt automatiskt till de aktuella driftsförhållandena, så att de angivna gränsvärdena säkert kan efterlevas och reduktionsmedelsförbrukningen kan minskas med 30 % eller mer.
Inom lantbruksproduktionen är det viktigt att spara energi och använda energin mer effektivt för att generellt kunna sänka kostnaderna, undvika klimatföroreningar och positionera sig inför framtiden.
Ett möjligt tillvägagångssätt är elförbrukningen för kylning av växthus under sommaren. Eftersom de värms upp kraftigt på grund av solinstrålning måste värmen tas ut ur växthusluften. Detta görs ofta med strömförbrukande fläktar för undertrycksventilation. Ett alternativ är evaporativ kylning med atomisering av vatten, som förbrukar mindre elektricitet. Fina vattendroppar, genererade av högtrycksdysor, bildar en dimma i växthuset som kyler luften därefter. Med Lechler 2MN högtrycksdysor är adiabatisk kylning i växthus - såväl som stall - möjlig, vilket förutom elkostnaderna också minskar ljudnivån från fläktarna.