Slabcooler ECO
De energiespaarder.
De Lechler Slabcooler ECO 2-stof sproeier brengt het bewezen concept van de Lechler Slabcooler op een hoger niveau en komt tegemoet aan de stijgende vraag naar energie-efficiënte secundaire koeling bij plakgieten.
Minder persluchtverbruik – minder energieverbruik – lagere bedrijfskosten
Het persluchtverbruik is de belangrijkste kostenfactor bij het werken met secundaire koelsystemen met 2-stof sproeiers bij plakgieten. Met conventionele 2-stof sproeiers is het persluchtverbruik en derhalve het energieverbruik zeer hoog – vooral bij lage gietsnelheden en lage waterdebieten. Om het persluchtverbruik te verminderen, heeft Lechler de Slabcooler sproeier al voor de eerste generatie dunne-plakgieterijen ontwikkeld, terwijl de conventionele Lechler Mastercooler sproeiers voornamelijk werden toegepast in het dikke plakgieten.
Met zijn verbeterde flexibiliteit van de koelcapaciteit biedt de Slabcooler ECO gelijkwaardige sproeiprestaties met betrekking tot spuitkarakteristieken vanaf min. tot max. waterdruk terwijl het persluchtverbruik aanzienlijk is verminderd in vergelijking met een Mastercooler sproeier van dezelfde grootte.
Mastercooler (MC 3) en Slabcooler ECO (SC 3): persluchtverbruik.
Mastercooler (MC 3) en Slabcooler ECO (SC 3): HTC/warmteovergangscoëfficiënt en persluchtverbruik.Slabcooler ECO – Uw voordelen in een oogopslag
- Verminderd persluchtverbruik (TCO)
- Verminderd energieverbruik
- Verminderde bedrijfskosten
- Verrminderde CO2-emissie
- "Green Steel” productie
- Uitstekende kosten-prestatiesverhouding
- ROI << 1 jaar
- ROI << 1 jaar
- Plug en sproei
- Geen aanpassing van segmentleidingen vereist
- Conversie tijdens regulier segmentonderhoud
- Terugkeer naar status quo mogelijk
- Goed bewezen concept
- Hoge bedrijfsveiligheid
Slabcooler ECO = vijfvoudige besparingen: De Lechler Slabcooler ECO is niet alleen een energiebesparende sproeier door een duidelijk lager persluchtverbruik. Er worden ook aanzienlijke CO2-emissies en bedrijfskosten voor het beschikbaar stellen van perslucht bespaard. Bovendien wordt een tijdsbesparing en risicominimalisatie door "plug and spray" (alleen vervanging van de sproeiers) bereikt omdat geen grote aanpassingen van segmenten van de pijplijn nodig zijn en ze indien gewenst opnieuw kunnen worden opgebouwd – zonder extra inspanningen – op de bestaande sproeiers.