Распылительные коллекторы для металлургической индустрии

Коллекторы Lechler - это не просто труба с форсунками. Важнейшую роль играет правильный выбор и позиционирование форсунок для их для эффективной работы. Lechler выполняет весь спектр работ от разработки и производства форсунки до производства распылительного коллектора.

Распылительные коллекторы для металлургии

Lechler осуществляет инжиниринг распылительных процессов в МНЛЗ, на станах горячей и холодной прокатки, линиях отделки проката, в газоочистке на металлургических предприятиях по всему миру, а также разрабатывает и изготавливает коллекторы для данных процессов.

Основа качества коллекторов Lechler

Знание процессов

Десятки лет опыта исполнения проектов для металлургической отрасли позволяют нашим инженерам осуществлять инжиниринг и оптимизацию распылительных процессов.

Craftsmanship for manufacturing spray headers

Высококачественное изготовление

Производственные мощности Lechler в Индии, США, Китае и Великобритании, оснащенные современным парком станков, служат на благо металлургической индустрии. Изготовление коллекторов в соответствии с распространенными нормами и контроль качества обеспечивают точное расположение форсунок в коллекторах.

Форсунки

Являясь ведущим мировым производителем форсунок и распылительных систем, Lechler предлагает металлургической индустрии широкий спектр форсунок для любых процессов.

Качество превыше всего

Изготовление коллекторов по чертежам заказчика или проектирование силами инженеров Lechler-в любом случае каждая форсунка имеет идеальное позиционирование.

Производственные мощности Lechler проверены и сертифицированы аудиторами мировых лидеров в поставке металлургического оборудования. Процедуры контроля качества, контроль соответствия размеров до и во время производства, неразрушающий контроль материалов-все это обязательная часть производства Lechler.

Наши инструменты для высококачественной продукции

Сварочные работы

Вид сварки в производстве коллекторов зависит от конструкции и материала коллектора. Lechler гарантирует высочайшее качество применяемой сварки любого вида.

Инженеры, сварщики и сотрудники контроля качества проходят регулярное обучение для соответствия всем международным стандартам. Сертификация осуществляется независимыми экспертами при исполнении всех стандартов соответствия.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (SMAW)

РДС-наиболее популярный процесс сварки, частоприменяемый для сварки углеродистых сталей, низко- и высоколегированных сталей, нержавеющей стали и чугуна. Для создания электрической дуги применяется металлический электрод с покрытием.

Аргонодуговая сварка (TIG)

При применении TIG сварки вместо проволоки или расходного электрода используется тугоплавкий электрод из вольфрама, а сам процесс проходит в аргонной среде. Электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению, поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того же металла, что и заготовка.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG)

В данном процессе сварки вместо электрода используется тонкая проволока и изоляция от окружающей среды путем применения защитного газа. Во время сварки проволока подается автоматически, а сам процесс позволяет добиться качественного и эстетичного сварного соединения.

Контроль качества

Каждый коллектор, произведенный на мощностях Lechler, подвергается процедуре неразрушающего контроля. Проверке подлежат как сварные швы, так и сам материал коллектора, вне зависимости от того, осуществляется контроль по спецификации заказчика или по внутренним стандартам Lechler.

Гидростатические испытания: для таких компонентов как трубная обвязка и резервуары под давлением должна быть проведена проверка на прочность и наличие протечек с помощью гидростатических испытаний.

Радиографический контроль: радиография применяется к материалу для определения любых несоответствий толщины, внешних и внутренних дефектов в процессе объемного контроля, а квалифицированные специалисты дают оценку результатам исследования.

Ультразвуковая дефектоскопия для выявления трещин и других дефектов в материале одним из лучших инструментов неразрушающего контроля является ультразвуковая дефектоскопия. Часто применяется к сталям и другим металлам и сплавам. Помимо самого оборудования, необходимо также наличие обученного персонала, способного правильно трактовать результаты дефектоскопии.

Капиллярная дефектоскопия: данный метод применяется для выявления наружных дефектов сварных швов, не обнаруживаемых при внешнем осмотре. Пенетранты (индикаторные жидкости) на капиллярном уровне проникают в имеющиеся полости и дефекты, после чего дефекты можно определить визуально.