Simulation numérique des Fluides (CFD) – Le calcul parfait
Une utilisation optimale des buses de pulvérisation est mathématiquement calculable. Avec des géométries simples telles qu'une section de tube, on pourrait calculer assez facilement le champ d'écoulement à l’aide de papier, d’un crayon et d’une petite calculatrice. Toutefois, le moindre petit coude vous mènerait vite nulle part. C'est là qu'intervient la simulation numérique des fluides – ou CFD (Computational Fluid Dynamics).
Optimiser l'utilisation des buses et les process en utilisant la simulation de flux
Peu importe l'application : L'objectif est toujours d'obtenir un effet maximal avec une utilisation minimale de matériel, de fluides et d'énergie. Pour cela, il est essentiel de comprendre en détail la formation et la propagation du brouillard du flux pulvérisé.
Nous simulons les applications et les process spécifiques à votre environnement et à vos besoins. Nous vous recommandons d’utiliser la simulation de flux pour optimiser votre application. Nos laboratoires sont dotés d'une technologie de mesure spécialisée pour les tests pratiques et les validations vous aideront à obtenir une efficacité maximale pour votre application grâce au ciblage.
Les avantages :
- Efficacité maximale
- lors de l'utilisation de fluides coûteux
- dans le dimensionnement de l'ensemble du process
- Optimisation ciblé
- La sélection des buses
- Le point de fonctionnement de la buse (tenant compte de vos pompes, compresseurs et ventilateurs)
- La distribution des liquides
- La taille des gouttes
- Entrée et sortie des gaz de process vers le process de pulvérisation.
La dynamique des fluides pour une optimisation personnalisée des process
Lechler vous propose également une optimisation spécifique des process de pulvérisation. En effectuant une bonne identification des procédés les plus efficaces pour la pulvérisation, on repère ceux ayant fait leurs preuves depuis des années et qui pourraient avoir un potentiel d'optimisation - parfois considérable.
Avec ces simulations, nous réalisons l’analyse, sans interférer avec la production. Cette manière de procéder nous permet de tester différents paramètres et de vérifier leurs effets sur le rendement global.
Les avantages
- Identification du potentiel d'optimisation
- Évaluation virtuelle des mesures individuelles
- Expériences virtuelles sans risque
- Gain de temps
- Identification des économies potentielles
- Appréciation claire du Retour sur Investissement