SELECTOSPRAY – un actionneur incontournable pour le contrôle de planéité. Il corrige de manière fiable les écarts asymétriques de planéité de la bande et soutient la flexion du cylindre de travail.
À ce jour, plus de 475 systèmes de refroidissement de cylindre SELECTOSPRAY de Lechler ont été installés dans le monde entier dans des laminoirs à froid pour la production d'acier, d'aluminium et de métaux non ferreux ainsi que dans des laminoirs à chaud et des laminoirs à feuilles pour l'aluminium. Profitez de notre savoir-faire étendu dans ce domaine.
Pour obtenir un contrôle précis du refroidissement, le cylindre de travail est « divisé » en zones dont chacune est alimentée en liquide de refroidissement par des buses de pulvérisation commandées par des vannes MODULAX. Les buses de pulvérisation peuvent être utilisées indépendamment l'une de l'autre, soit manuellement, soit semi-automatiquement via PLC, soit automatiquement en lien avec le contrôle de planéité.
Le système SELECTOSPRAYpeut être combiné avec tous les systèmes de contrôle de formage actuellement disponibles, car les zones sont adaptées avec précision au rouleau de mesure correspondant. Les largeurs de zone sont disponibles pour les systèmes automatisés et à commande manuelle dont les largeurs sont comprises habituellement entre 25 et 100 mm.
Le système SELECTOSPRAYcomprend des rampes complètes de pulvérisation, des flexibles d'air ainsi qu'une armoire de commande.
La répartition du liquide de refroidissement sur la surface du cylindre revêt une importance majeure pour les systèmes de refroidissement de cylindre. Un profil de pulvérisation géométrique efficace et précis est une condition essentielle au refroidissement uniforme des cylindres de travail supérieur et inférieur sur toute la largeur de la balle. C'est la clé d'une extraction optimale de la chaleur au niveau du cylindre de travail.
Lechler conçoit les rampes de pulvérisation et dispose les buses de telle sorte que les jets de pulvérisation n'interfèrent pas les uns avec les autres. Les débits de buse et les angles de projection ainsi que la position des rampes de pulvérisation dans la cage de laminoir sont pris en compte lors de la détermination de l'angle de décalage et de l'incidence optimums de la buse pour obtenir le meilleur transfert de chaleur possible.
La vanne MODULAX éprouvée existe en trois versions :
Toutes les versions de vannes ont de très grandes sections libres dans l'alimentation en liquide de refroidissement, elles sont protégées par la rampe de pulvérisation et sont aisément démontables. Toutes les vannes sont équipées de buses à jet plat à alignement forcé.