Rampes de pulvérisation pour l'industrie sidérurgique

Les rampes de pulvérisation Lechler ne sont pas que des buses de pulvérisation connectées sur la tuyauterie associée. En effet, l'ingénierie en matière de pulvérisation ne se limite pas aux seules buses. Elle concerne également la disposition optimale des buses sur les rampes, en plus du choix de la bonne buse. Lechler couvre l'ensemble du spectre, du développement de la buse de pulvérisation à la mesure de la performance de cette pulvérisation, en passant par l'ingénierie d'application et enfin la rampe portant les buses de pulvérisation.

Nous avons conçu des installations de pulvérisation pour les coulées continues, les laminoirs, les lignes de traitement ou dans l'épuration des gaz à travers le monde. Grâce à nos modèles numériques éprouvés pour les applications de pulvérisation, nous avons également réalisé l'ingénierie et la fabrication des rampes de pulvérisation.

Les trois fondements des rampes de pulvérisation Lechler

Connaissance pointue du process

Des décennies d'expérience dans la planification et la réalisation de projets menés à bien pour l'industrie métallurgique. Les ingénieurs expérimentés réalisent des études spécifiques et soumettent des propositions d'optimisation utilisant les modèles numériques Lechler selon le type d’application

Fabrication manuelle et soignée

aux États-Unis, en Chine et en Angleterre, au service de l'industrie métallurgique. Des process d'ingénierie, de fabrication et d'assurance qualité conformes aux normes industrielles garantissent un résultat optimal de pulvérisation par un alignement très précis des buses.

Gamme de buses

Le leader européen des buses de pulvérisation, en véritable partenaire technologique, offre à l'industrie métallurgique une grande variété de buses de pulvérisation, standardisées ou sur mesure, pour chacun de vos process.

Il n'y a pas de compromis possible en matière de qualité

Les clients qui exigent un résultat de pulvérisation optimal s'en remettent à Lechler pour que chaque buse soit parfaitement alignée et positionnée sur une rampe de pulvérisation. Cela concerne aussi bien les rampes fabriquées selon les plans du client que les rampes conçues par Lechler.

L’ensemble des process sont transparents, audités et certifiés par les leaders mondiaux de l’engineering,. Il faut savoir que les rampes de pulvérisation et autres structures fabriquées par Lechler sont soumises à des procédures d'assurance qualité dédiées, depuis la planification de la production, le contrôle dimensionnel avant et pendant la fabrication, les tests NDA jusqu'aux rapports d'inspection en usine (FIR), l'emballage et l'expédition.

Nous avons les clés pour des réalisations parfaites

Nos soudeurs sont prêts

Le procédé de soudage dans la fabrication des rampes dépend de sa conception et du type de matière. Grâce à sa compétence, à son expérience dans ces opérations spéciales et aux exigences spécifiques, Lechler garantit la qualité élevée de chaque soudure.

Les ingénieurs, les soudeurs, le personnel CND, les inspecteurs et les coordinateurs de soudage de Lechler reçoivent fréquemment des formations conformes aux normes internationales et répondent à toutes les qualifications requises. Des organismes indépendants fournissent les certifications de soudage dans le respect des normes de conformité élevées.

Soudage SMAW

Le soudage à l'arc à l’électrode enrobée (SMAW) est le procédé de soudage le plus populaire. Il est souvent utilisé pour souder l'acier au carbone, l'acier faiblement et fortement allié, l'acier inoxydable et la fonte. Il s'agit d'un procédé de soudage à l'arc manuel qui utilise une électrode à usage unique et protégée. Sa composition est appropriée pour générer un arc entre elle-même et la pièce mère.

Soudage TIG

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) permet un meilleur contrôle de la zone de soudure que les autres procédés de soudage. Le soudage TIG est idéal pour les soudures de haute qualité et de précision. Il est souvent utilisé pour réaliser des soudures de base ou de première passe sur des tuyaux de différentes tailles.

Soudage MIG

Le soudage MIG (Metal Inert Gas)) est une technique polyvalente qui utilise un fil-électrode solide continu chauffé et introduit dans le bain de soudure à l'aide d'un pistolet de soudage. Il est utilisé pour le soudage en continu de composants à section épaisse ou mince. Il s'agit d'un procédé semi-automatique qui permet d'obtenir un cordon de soudure uniforme et exempt de scories.

Tests de qualité après soudage

Les méthodes et processus de contrôle non destructif (CND) du matériau, des soudures et de la rampe finale sont aussi importants que le soudage lui-même. Qu'ils soient effectués selon les spécifications spéciales d'assurance qualité du client ou selon les normes internes de Lechler en matière de CND, aucune rampe ne quitte une usine Lechler sans certificat de test.

Essais hydrauliques : Les composants tels que les systèmes de tuyauterie, les appareils à pression sont testés pour leur résistance et leurs fuites par des essais hydrauliques. L'essai hydraulique est effectué après l'achèvement de tous les travaux de fabrication. Des jauges calibrées sont utilisées pour les essais hydrauliques qui sont effectués conformément à la procédure d'essai hydraulique.

Essais radiographiques : La radiographie (rayons X) utilise les rayons X et les rayons gamma pour produire une radiographie d'un spécimen, montrant tout changement d'épaisseur, les défauts (internes et externes) et les détails d'assemblage afin de garantir une qualité optimale en fonctionnement. Elle est principalement utilisée pour l'inspection volumétrique afin de trouver les défauts en surface et de l’intérieur. Le film radiographié est évalué par des professionnels qualifiés afin de prendre des mesures correctives.

Contrôle par ultrasons : Dans ce processus, des ondes sonores à haute fréquence sont transmises dans un matériau pour identifier les changements dans les propriétés du matériau. Les essais par ultrasons utilisent les ondes sonores pour détecter les fissures et les défauts dans les pièces et les matériaux. Les essais par ultrasons sont souvent effectués sur l'acier et d'autres métaux et alliages. Ce procédé est plus précis que les autres méthodes non destructives. Les opérateurs sont formés pour mettre en place un essai à l'aide des normes standard appropriées et pour interpréter correctement les résultats.

Le contrôle par ressuage : Cette méthode est utilisée pour détecter les discontinuités de surface. Le DP est utilisé pour détecter les défauts de surface de moulage, de forgeage et de soudage tels que les fissures capillaires, la porosité de surface, les fuites dans les nouveaux produits et les fissures de fatigue sur les composants en service. Le processus implique des activités telles que le pré-nettoyage, l'application de liquide de ressuage, l'application de révélateur, l'inspection et le post-nettoyage effectués par des opérateurs et des inspecteurs formés.