Raffreddamento rulli
Raffreddamento ottimale dei rulli nei laminatoi a caldo e a freddo
Nel processo di laminazione dei metalli nei laminatoi a caldo e a freddo, il calore è generato dall'attrito e dalla deformazione che si verifica durante la formatura meccanica del materiale rotabile. Di conseguenza, un raffreddamento efficace dei rulli e dell'area circostante è essenziale per il processo di formatura al fine di garantire temperature stabili e un'efficace conversione o rimozione del calore. L'obiettivo è quindi ottenere un raffreddamento omogeneo su tutta la larghezza del rullo con una distribuzione termica uniforme ed accettabile.
La base per ottenere un raffreddamento efficace ed economico dei rulli è la disposizione ottimizzata degli ugelli e delle testate. Nel processo di laminazione l'aspetto più significativo è la generazione di calore attraverso l'attrito e la deformazione del morso del rullo.
Gli aspetti più importanti sono:
- Mantenimento di temperature dei rulli uniformi e stabili, circonferenzialmente intorno al rullo e trasversalmente lungo di esso con
- Creazione di corone termiche ottimali e minima differenza di temperatura nei rulli di lavoro superiore e inferiore con un'efficace estrazione del calore
Vista la richiesta attuale ai laminatoi di lavorare gas di uscita molto più leggeri a causa dell'aumento dello spessore del nastro caldo in ingresso, sono necessarie riduzioni molto maggiori in corrispondenza delle singole posizioni dei laminatoi; riduzioni così elevate in larghezza nominale si traducono in una maggiore area di contatto con una forza di laminazione, attrito e generazione di calore proporzionalmente maggiore.
Questi elevati programmi di riduzione, combinati con l'esigenza di produrre una gamma sempre più ampia di sezioni dei materiali più morbidi e duri, comportano anche difficoltà crescenti nel controllo della temperatura dei rulli e nell'efficacia del trasferimento/estrazione del calore.
Raggiungimento di un raffreddamento uniforme ed omogeneo
Stabilire un raffreddamento omogeneo su tutta la larghezza di laminazione con una distribuzione termica uniforme ed accettabile (senza gradienti) è l'obiettivo finale, e fa sì che il problema globale del post-raffreddamento del profilo dopo il ritorno venga ridotto al minimo. Un sistema di raffreddamento
ben progettato e in buone condizioni operative raggiungerà diversi obiettivi importanti
- Massima estrazione di calore con minimo consumo di refrigerante n Profili termici simmetrici sui cilindri di lavoro (gradiente termico minimo)
- Corone termiche controllate
- Temperature dei rulli allo stato stazionario "Normale"
- Nessuna differenza nelle condizioni termiche tra il rullo di lavoro superiore e inferiore
- Assicurarsi che il sistema di piegatura dei rulli rimanga entro i limiti della portata, mantenendo l'altezza e la simmetria della corona termica appropriata.
Panoramica dei prodotti
Ugelli per processi di raffreddamento dei rulli
Che si tratti di laminazione a caldo o a freddo, Lechler offre ugelli e sistemi per aumentare la qualità e l'efficienza.
Sistemi di ugelli per processi di raffreddamento selettivo delle bobine
Sistemi e valvole per il raffreddamento selettivo dei rulli. Il sistema Lechler SELECTOSPRAY può essere utilizzato in combinazione con tutti i sistemi di controllo delle forme attualmente disponibili. La suddivisione in zone dell'ugello / valvola del sistema SELECTOSPAY corrisponde alla suddivisione in zone del cilindro del laminatoio.
Maggiori informazioni sul raffreddamento dei rulli
Studi termici sul raffreddamento dei rulli
Per una maggiore qualità del prodotto e per aumentare la produttività di un laminatoio, i sistemi di raffreddamento dei rulli sono cruciali quando si tratta di modifiche dei processi. Lechler vi aiuta supportandovi con studi termici.
Report professionali
