Discagliatura
Miglioramento della qualità ed efficienza dell'impianto grazie a un'efficace decalaminazione
Per quanto riguarda la laminazione a caldo dell'acciaio, la qualità delle superfici metalliche laminate dipende in larga misura da un'efficace decalaminazione. Per evitare danni superficiali, gli strati di ossidi di ferro vengono quindi rimossi dalla superficie calda dell'acciaio mediante spruzzatura con acqua ad alta pressione prima dell'effettivo processo di laminazione a caldo. La scelta dei migliori ugelli per la decalaminazione e la loro disposizione ottimale nel processo è quindi un fattore chiave. Allo stesso tempo, questo consente di ottenere potenziali risparmi energetici, che controbilanciano l'aumento dei costi energetici o che derivano da valutazioni di natura ecologica.
Nella decalaminazione, l'impatto dell'ugello è di particolare importanza. L'elevato impatto degli ugelli per la decalaminazione è ottenuto grazie alla loro specifica conformazione come ugelli a getto piatto con una profondità di spruzzo particolarmente bassa, per i quali vengono utilizzate speciali punte in combinazione con stabilizzatori. Gli ugelli di decalaminazione Lechler sono noti con il marchio SCALEMASTER e offrono le condizioni ottimali per un'elevata qualità del prodotto, bassi costi di manutenzione e bassa usura del rullo.
Processo di decalaminazione idromeccanico
Nei processi di decalaminazione idromeccanici i getti sono formati da appositi ugelli disposti su testate spray in una cosiddetta scatola di decalaminazione (o decalaminatori) attraverso la quale il prodotto (bramma, nastro, billetta, blumo, grezzi per travi, ecc.). si sposta. La pressione di esercizio è compresa tra 80 e 450 bar.
Dal momento che il legame tra la calamina e la superficie dell'acciaio può essere molto diverso, una corretta configurazione dell'ugello decalaminante è di fondamentale importanza per ottenere i migliori risultati. La configurazione di un sistema di decalaminazione include la parametrazione e la disposizione degli ugelli. Entrambi hanno una grande influenza sui fattori di decalaminazione, e quindi sul risultato. L'impatto con cui l'acqua di decalaminazione incide sulla superficie è il criterio principale per misurare l'efficienza di un ugello decalaminante, ed è espresso in N/mm2.
Lechler SCALEMASTER Ugelli decalaminanti
Le richieste più esigenti relative alla qualità superficiale dell'acciaio laminato, combinate con un'ulteriore riduzione della quantità di energia utilizzata, possono essere soddisfatte solo utilizzando ugelli di decalaminazione all'avanguardia.
- MicroSCALEMASTER con dimensioni minime per un montaggio salvaspazio
- SCALEMASTER ECO+ con un notevole aumento dell'incidenza per una decalaminazione migliore
- Valvola di arresto dell'acqua per ugelli Scalemaster, per arrestare il flusso d'acqua a bassa pressione
Panoramica dei prodotti
Lechler SCALEMASTER Ugelli decalaminanti
Gli ugelli di decalaminazione Lechler SCALEMASTER garantiscono le migliori qualità superficiali e un basso consumo energetico.
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