Carattere dello spray
Quale tipo di spray si adatta meglio alle vostre esigenze?
Oltre alla classificazione per principio di atomizzazione, i vari ugelli sono classificati anche in base al tipo di getto. Il seguente riepilogo riposta un’indagine effettuata su questo argomento.
Atomizzazione pneumatica
Atomizzazione pneumatica a getto spray piatto
Gli ugelli atomizzatori pneumatici a getto piatto producono un getto piatto con gocce estremamente fini e angoli di erogazione fino a 80°. Questi ugelli sono particolarmente adatti per applicazioni che richiedono gocce fini e un ampio impatto lineare.
Video dimostrativi degli ugelli per l’atomizzazione pneumatica
Atomizzazione pneumatica a cono pieno
Gli ugelli pneumatici a cono pieno vengono preferibilmente utilizzati per applicazioni che richiedono modelli di impatto circolare uniforme o distanze di erogazione maggiori. Generalmente si forma un cono pieno stretto di circa 20°-30°. È possibile ottenere angoli di erogazione più ampi utilizzando speciali design a più orifizi.
Cono spray cavo
Spray a cono cavo a flusso assiale
Con questi ugelli, l'alimentazione del liquido è assiale. Il movimento rotatorio del liquido è generato dai cosiddetti inserti a vortice o palette. Gli ugelli a cono cavo a flusso assiale consentono di produrre le gocce più fini ottenibili con ugelli a pressione. Questo processo è noto anche come atomizzazione idraulica.
Spray a cono cavo a flusso eccentrico
Ugelli a cono cavo a flusso eccentrico. L'alimentazione del liquido, tangenziale alla camera di miscelazione, fa girare il liquido. Attorno alle pareti interne dell'ugello si forma uno strato liquido che influenza pesantemente le dimensioni delle gocce. Un movimento rotatorio del flusso di liquido viene trasformato in corrispondenza dell'orifizio dell'ugello in velocità assiali e tangenziali. Si forma uno schermo liquido circolare che si disintegra in gocce fini subito dopo aver lasciato l'orifizio dell'ugello. Questo ugello presenta ampie sezioni libere che lo rendono altamente resistente agli intasamenti.
Spray a cono pieno.
Spray a cono pieno a flusso assiale
Gli ugelli a cono pieno a flusso assiale raggiungono una distribuzione uniforme del liquido su un'area circolare. Un movimento rotatorio del liquido si ottiene con l'ausilio di inserti a vortice all'interno della sezione libera dell'ugello. La formazione dello spray, la distribuzione del liquido e la formazione delle gocce sono influenzate dal dimensionamento e dalla coordinazione funzionale dei movimenti rotatori e della camera di turbolenza. I flussi turbolenti con diversi componenti assiali e tangenziali della velocità portano a gocce complessivamente più grosse rispetto ad un ugello a cono cavo comparabile.
Spray a cono pieno a flusso tangenziale
Gli ugelli a cono pieno a flusso tangenziale sono privi di inserti a spirale. Quindi, non sono in alcun modo soggetti a intasamento. Il pattern a cono pieno è prodotto da scanalature fresate sul fondo dell'ugello che operano una determinata deviazione del flusso del liquido al centro della camera di miscelazione, ottenendo così una distribuzione estremamente uniforme dell'area di distribuzione del liquido atomizzato.
Spray a getto piatto
Spray a getto piatto con ugelli a getto piatto
Il pattern di erogazione degli ugelli a getto piatto presenta una linea nettamente delimitata grazie alle caratteristiche interne del flusso. L’ampiezza della copertura può essere variata modificando la configurazione geometrica degli orifizi dell'ugello, dove il liquido viene modellato in getti piatti a ventaglio. Il corpo liquido piatto assume una forma laminare e si disintegra in piccole gocce all'aumentare della sua distanza dall'orifizio dell'ugello. Le aree d'impatto paraboliche, trapezoidali o rettangolari sono ottenute determinando adeguatamente le dimensioni funzionali e geometriche.
Spray a getto piatto con ugelli a lingua
Per quanto riguarda la atomizzazione a getto piatto, gli ugelli a lingua rappresentano un tipo speciale. Il pattern piatto è generato da un flusso solido che impatta su un deflettore esterno ("la lingua"). Gli ugelli a lingua sono particolarmente resistenti agli intasamenti e producono un disegno piatto a ventaglio nettamente delimitato.
Getto pieno
Senza atomizzazione in un getto pieno
Questo flusso pieno e regolare è noto anche come "getto primario". In realtà l'ugello a getto pieno non dovrebbe produrre un getto atomizzato, dal momento che è stato progettato per ottenere un getto della massima potenza. In questo caso l'abilità dei progettisti Lechler è stata messa alla prova per evitare che i getti concentrati e rettilinei si disintegrassero in gocce a grandi distanze.
Diffusione dell’aria compressa
Diffusione aerea o puntiforme dell'aria compressa
Gli ugelli pneumatici vengono utilizzati per la diffusione di aria o vapore in un getto rettilineo e concentrato. Generalmente gli ugelli pneumatici presentano un getto spray a ventaglio piatto o pieno. Quando si utilizzano ugelli pneumatici convenzionali, l'aria viene soffiata attraverso un unico foro. Spesso si produce un rumore forte, fastidioso e sibilante. Per evitare questo fastidioso rumore, Lechler ha progettato speciali ugelli pneumatici multicanale. Il livello sonoro e il consumo d'aria di questi ugelli sono molto bassi.
Atomizzazione per il lavaggio di serbatoi
Atomizzazione tramite ugelli rotanti
Gli ugelli di lavaggio dei serbatoi possono essere utilizzati sia per serbatoi piccoli che grandi e sono disponibili sia come spray rotanti che statici. Gli ugelli rotanti (pulitori rotanti) sono azionati dal liquido di pulizia mediante ugelli appositamente posizionati, turbine o ingranaggi interni. I pulitori rotanti consentono di ottenere un'ottima pulizia dell'intera superficie del serbatoio, dal momento che l'impatto a ripetizione rapida stacca le impurità e le lava dalle superfici interne del serbatoio.
Atomizzazione mediante sfere spray statiche
Le sfere spray statiche non ruotano. Vengono utilizzate principalmente per il lavaggio di cisterne e recipienti relativamente piccoli. Tutti gli ugelli per il lavaggio di serbatoi funzionano a basse pressioni.