Il nuovo design degli ugelli della Serie VarioJet II crea un getto spray con un ampio angolo di erogazione, caratterizzato da una distribuzione uniforme del liquido e da uno spettro di gocce fini con un basso consumo specifico di aria. Le grandi sezioni libere nell'ugello riducono al minimo il rischio di intasamento e le risorse da dedicare alla manutenzione. Grazie alla cassa dell'ugello ottimizzata per il flusso, aumenta la resistenza dell'ugello contro l'incrostazione nell'area compresa tra i singoli ugelli. Inoltre, le dimensioni esterne degli ugelli potrebbero essere notevolmente ridotte mantenendo le stesse prestazioni. In questo modo è possibile risparmiare sui costi di costruzione delle lance a ugelli. Grazie alle dimensioni esterne di dimensioni identiche, ora è possibile la condivisione tra ugelli con diverse prestazioni.
La finezza dello spettro delle gocce dipende fortemente dal rapporto aria/liquido e dal livello di pressione delle due portate. In generale, più alto è il rapporto aria/liquido e più alto è il livello di pressione dell'aria e del fluido di atomizzazione, più fine è lo spettro delle gocce.
Volume di iniezione del nuovo VarioJet Serie II-6:
- 120.72X.WW.AS.00.0 2-40 l/min (disponibile con angolo di erogazione di 60° o 90°)
- 120.83X.WW.AS.00.0 2-60 l/min (disponibile con angolo di erogazione di 60° o 90°)
- 120.85X.WW.AS.00.0 4-84 l/min (disponibile con angolo di erogazione di 60° o 90°)
- 120.924.WW.AS.00.0 3-110 l/min (disponibile con angolo di erogazione di 60°)
Volume di iniezione del nuovo VarioJet Serie II-8:
- 120.954.WW.AW.00.0 7-150 l/min (disponibile con angolo di erogazione di 60°)
Caratteristiche del nuovo VarioJet Serie II:
- Ampi angoli di erogazione (60°, 90°, altri a richiesta) per una buona copertura della sezione del canale
- Atomizzazione economica mediante la pre-atomizzazione filmogena.
- Ampio rapporto di controllo > 20:1 (misurato in condizioni di laboratorio)
- Intervallo di pressione tipico: liquido 1-9 bar,g; aria di atomizzazione 1-6 bar,g
- Adattamento dello spettro delle gocce modificando il rapporto aria / liquido
- Rischio di intasamento minimizzato dalle grandi sezioni libere senza elementi interni
Esempi di applicazione:
Raffreddamento gas in torri di raffreddamento di medie e grandi dimensioni e tubi (condotti), ad es. nell'industria del cemento, della calce, del vetro, del ferro, dell’acciaio e nelle centrali elettriche.
Panoramica