Le nostre pompe e gli skid di controllo per la regolazione della portata dell'acqua e dell'aria nebulizzata sono soluzioni individuali realizzate su specifica per il cliente. In base alle esigenze di volta in volta richieste, il nostro primo passo è quello di progettare un concetto complessivo e selezionare i componenti migliori per creare una soluzione su misura.
Per effettuare il nostro protocollo ingegneristico, determiniamo tutti i parametri rilevanti e progettiamo l’impianto. Questo include la determinazione delle larghezze nominali, dei livelli di pressione e la progettazione delle pompe e delle valvole di regolazione. Elaboriamo lo schema di marcia dell’impianto e, come opzione, redigiamo un elenco dettagliato delle attrezzature e dei segnali. Naturalmente, il progetto viene completamente documentato per garantire che la tecnologia e i processi possano essere rintracciati rapidamente anche dopo anni di utilizzo.
Una conoscenza precisa delle proprietà caratteristiche dei nostri ugelli è essenziale. Solo un sistema completo, coordinato con la modalità di funzionamento degli ugelli, garantisce un funzionamento regolare ed economico del sistema di raffreddamento dei gas. La durata dei prodotti utilizzati è fondamentale per la redditività di un cementificio. Guasti inattesi possono portare rapidamente all'arresto degli impianti e a costose interruzioni della produzione. Per questo motivo montiamo di Serie le nostre pompe e gli skid di controllo con componenti di alta qualità di rinomati produttori e i componenti funzionali più importanti vengono perfino realizzati con un design ridondante. I componenti sono collegati tra loro con tubi e vengono montati su un robusto telaio di base con occhielli per il trasporto con gru, assicurando allo stesso tempo che tutti i componenti per il funzionamento e la manutenzione vengano disposti in modo facilmente accessibile.
La progettazione (ad es. il dimensionamento delle larghezze nominali) e la produzione sono in linea con lo stato della tecnica, e sono conformi a tutte le norme pertinenti. Sono inoltre soggetti al sistema di gestione della qualità Lechler certificato DIN EN ISO 9001, così come al collaudo finale. Prima della consegna, la pompa e lo skid di controllo vengono sottoposti ad un test di pressione e di tenuta e vengono controllati dai nostri tecnici esperti. Questo eviterà qualsiasi problema durante la messa in servizio.
Le numerose installazioni dei sistemi VarioCool, gli anni di esperienza nella messa in servizio e la competenza nella tecnologia degli ugelli contribuiscono al costante miglioramento e all'ottimizzazione dei sistemi di controllo Lechler. L’installazione di una soluzione di controllo Lechler vi permetterà di beneficiare di questo patrimonio di esperienza. Questa logica flessibile e completamente automatica può essere adattata perfettamente al vostro processo. Con la nostra soluzione disporrete di scenari di avviamento e arresto e condizioni di processo dinamiche in condizioni di pieno controllo.
Tutti i componenti, ad eccezione dei motori delle pompe, sono collegati ad una scatola di giunzione all'interno della pompa e dello skid di controllo. Questo fa sì che il cliente disponga di un punto di collegamento centrale per tutti i componenti elettrici e gli strumenti di misura per la lavorazione successiva nel controllo di livello superiore.
Tutti i componenti, comprese le pompe, sono collegati ad un quadro elettrico. Il quadro è integrato nel telaio di base della pompa e dello skid di controllo. Il controllo completo dell'iniezione viene testato secondo le norme e gli standard elettrici in vigore, e consente di visualizzare tutti i parametri di processo rilevanti tramite un pannello di controllo posto sul quadro. Una configurazione specifica e test approfonditi rendono la messa in servizio molto più rapida. La comunicazione e lo scambio di segnali (setpoint, stato dell'impianto, messaggi di errore) con il sistema logico del cliente avviene tramite PROFIBUS o PROFINET. Il controllo ha diverse modalità di funzionamento, tra cui la modalità automatica e la modalità manuale per i test durante i tempi di fermo impianto. In caso di guasti, i nostri tecnici sono in grado di eseguire rapidamente una diagnosi a distanza tramite il modem installato, senza la necessità di una visita a contatto.
Circuiti di alimentazione anulari (1): Le lance sono solitamente alimentate da circuiti anulari. Lechler fornisce i circuiti di alimentazione anulari e le testate con le apposite staffe per la saldatura sul condotto fumi. La fornitura comprende anche accessori come trasmettitori di pressione e manometri, e gli opportuni collegamenti per le lance e le linee di alimentazione.
Attacco aria di spurgo (2): Per aumentare il rapporto di turn-down dell'iniezione, è possibile collegare o scollegare singole lance o gruppi di lance. Se le lance scollegate si trovano nel condotto dei fumi, il resto del fluido deve essere spurgato. In questo modo è possibile prevenire la vaporizzazione e i depositi nella lancia.
Un serbatoio d'acqua in acciaio o plastica funge da riserva per la pompa e lo skid di controllo, e garantisce il funzionamento dell'iniezione per un determinato periodo in caso di interruzione dell'alimentazione dell'acqua. Le dimensioni sono adattate al volume di iniezione. I componenti per il riempimento del serbatoio e il monitoraggio del livello sono compresi nella fornitura.
Per proteggere gli ugelli e le lance da depositi di polvere e/o alte temperature, ad essi viene spesso applicata la cosiddetta barriera d'aria. A tale scopo Lechler fornisce ventilatori adatti all'applicazione specifica con diversi accessori opzionali, tra cui la valvola a farfalla, il filtro di aspirazione e il silenziatore.
Per ottenere una temperatura di uscita costantemente regolata, è molto importante che le caratteristiche di risposta dei sensori di temperatura siano adattate alle condizioni ambientali. Lechler fornisce i termometri adatti e vi assiste nella scelta della posizione di installazione.
