Negli ultimi anni, i requisiti per la riduzione delle emissioni di NOx sono stati notevolmente aumentati in molti Paesi. Nel frattempo, le misure primarie non sono più sufficienti, per cui i produttori di cemento devono decidere come rispettare gli attuali limiti di emissione. A tal fine, Lechler, in collaborazione con STEAG Energy Services GmbH, ha sviluppato un sofisticato concetto di SNCR ad alta efficienza per i cementifici, in grado di soddisfare in modo affidabile i rispettivi limiti applicabili: VarioClean con "SNCR ad alta efficienza (heSNCR)".
Il sistema ad alta efficienza STEAG/Lechler si basa su molti anni di esperienza con sofisticati sistemi SNCR in cementifici. Abbiamo più di 10 referenze in Germania con i requisiti piuttosto impegnativi di una riduzione degli NOx di oltre l'85% in combinazione con uno slittamento dell'NH3 di massimo 30 mg/Nm3. Inoltre, abbiamo molte referenze in tutto il mondo con impianti in Cina dove è stato possibile raggiungere limiti di 100 mg/Nm3.
A seconda delle esigenze individuali e della situazione legale in loco, la struttura modulare del VarioClean - heSNCR può essere adattata in modo flessibile. Indipendentemente dal numero di lance selezionate, il telaio di base, il modulo di aspirazione e la centralina di comando hanno sempre lo stesso design. Ciascuno dei moduli di iniezione, costruiti in modo identico, alimenta due lance. I moduli di iniezione necessari sono implementati in base al numero di lance selezionate. Grazie alla struttura modulare, è possibile aggiungere in un secondo momento ulteriori moduli di iniezione per un massimo di 10 lance, qualora i valori limite dovessero essere modificati in futuro. La quantità di reagente è controllata individualmente per ogni modulo di iniezione. In questo modo si garantisce che la giusta quantità di agente riducente venga iniettata al momento giusto e nel posto giusto. Per una distribuzione e un'iniezione ottimali del reagente, vengono utilizzate lance Lechler Laval per accelerare la miscela bifase a velocità supersonica, in modo da garantire una penetrazione ottimale nel flusso di gas e una dimensione ottimale delle gocce.
Il nostro sistema VarioClean - heSNCR soddisfa in modo affidabile i limiti attuali riducendo al minimo il consumo di reagenti ed è preparato per il futuro.
A causa della distanza tra le lance di iniezione e il punto di misurazione delle emissioni, ci sono tempi morti di diversi minuti tra l'applicazione del reagente e i suoi effetti visibili. Inoltre, i diversi stati operativi del forno per cemento portano a distribuzioni diverse degli ossidi di azoto risultanti. Un controllo PID convenzionale può reagire solo alle variazioni delle emissioni dopo il tempo morto; non è assolutamente adatto a tenere conto delle diverse distribuzioni di NOx. I moderni moduli Advance Process Control (APC) offrono soluzioni di controllo superiori. Sulla base dei dati operativi rilevanti della cementeria per un periodo di almeno quattro settimane, vengono sviluppati modelli predittivi per stimare il carico di NOx e la quantità necessaria di ammoniaca da introdurre (controllo feed-forward). In un'ulteriore fase (fase di esplorazione), il sistema di controllo varia continuamente la distribuzione dell'agente riducente nei vari punti di iniezione per determinare le lance che attualmente funzionano meglio. Di conseguenza, il sistema si adatta automaticamente alle condizioni operative correnti in modo da rispettare in modo affidabile i limiti specificati con un consumo minimo di acqua ammoniacale.