Boquilla de retorno RS II-3 - La nueva generación para la atomización más fina sin aire comprimido

La boquilla de retorno RS II-3 convence con gotas aún más finas para distancias de evaporación más cortas, un diseño optimizado y un alto rango de control de flujo de volumen. En comparación con las boquillas de flujo de retorno convencionales, se puede lograr una reducción de la distancia de evaporación requerida de hasta un 50%.

Sprühbild RS II-3 RücklaufdüsePatrón de pulverización RS II-3 Boquilla de flujo de retorno

Principio de funcionamiento

Las boquillas de flujo de retorno son boquillas de un solo material que atomizan el líquido como un cono hueco. En comparación con las boquillas convencionales de un solo material, el agua se suministra a la boquilla a una presión de flujo constante (por ejemplo, 35 bar), independientemente de la tasa de flujo atomizado.

Al abrir una válvula de control en el conducto de retorno, se devuelve un flujo parcial del caudal de la boquilla al depósito de agua y se controla la cantidad de inyección de la boquilla. Cuando la válvula de control está cerrada, se alcanza el máximo flujo atomizado. Se consigue una atomización líquida fina y uniforme en todo el rango de control.


Retorno cerrado, ángulo de pulverización aprox. 80 - 85° (izquierda) y retorno abierto, ángulo de pulverización aprox. 100° (derecha)

Ventajas de la boquilla de retorno RS II-3

  • Bajos costos de operación, ya que no se requiere aire de atomización
  • Gran relación de control de min. 10:1
  • Un tamaño de gota aproximadamente constante en todo el rango de control

Fallbeispiel: RS II-3 Rücklaufdüsen in einem Zementwerk

Para el diseño de plantas como las de cemento, así como para la realización de un funcionamiento continuo y estable de diversos procesos físicos y químicos, el espectro de gotitas que cambia constantemente en función del punto de funcionamiento de las boquillas es muy desfavorable.

Las boquillas de dos sustancias, así como las boquillas de retorno, ofrecen la ventaja de que estos cambios indeseados en el tamaño de la gota no se producen. En las plantas de cemento con grandes enfriadores evaporativos, en las que se requieren grandes volúmenes de agua por razones operacionales, se suelen utilizar, por lo tanto, boquillas de flujo de retorno. En este caso, las boquillas de dos sustancias aumentarían notablemente los costos de funcionamiento debido al consumo adicional de aire comprimido.

Exitoso aumento de la eficiencia a través de las boquillas de flujo de retorno de Lechler

Lechler ha sustituido las lanzas de un sistema existente en una planta de cemento en el norte de Europa (Noruega). Hasta ahora, los enfriadores evaporativos de la planta de cemento noruega han logrado, en el mejor de los casos, enfriar hasta 160 °C. Además, se produjeron los problemas de evaporación incompleta y de suelo húmedo.

Al reemplazar las lanzas de la boquilla ahora es posible enfriar hasta 130 °C, lo que significa un enorme aumento de la eficiencia. Para ello se equiparon 16 lanzas con la nueva boquilla de retorno RS II-3. El montaje y desmontaje de la boquilla de retorno de la lanza es rápido y fácil, por lo que en el futuro no se requiere un mantenimiento costoso.

Aumentar la eficiencia - potencial de uso

¿También está interesado en mejorar el rendimiento de su refrigerador evaporativo? Al sustituir las lanzas de boquillas existentes por nuestra nueva generación de boquillas de retorno, se puede lograr una reducción de la distancia de evaporación o un enfriamiento de gas más eficiente.

Además del aumento de la eficiencia energética, otros parámetros juegan un papel importante:

  • Distribución óptima de la cantidad de agua inyectada en la sección transversal del enfriador evaporativo
  • Optimización del flujo de gas, por ejemplo, a través de placas perforadas o deflectoras

Con simulaciones usando CFD (Computational Fluid Dynamics) – de simulación numérica de flujo - Lechler le muestra aquí el camino inteligente para la aplicación óptima de la boquilla y le ayuda a utilizar sus potenciales de forma óptima.der numerischen Strömungssimulation – zeigt Ihnen Lechler hier den intelligenten Weg zum optimalen Düseneinsatz und unterstützt Sie, Ihre Potenziale optimal auszunutzen.

Contacto

Lechler S.A., EspañaTeléfono +34 91 6586346Fax +34 91 6583647info(at)lechler.es