Además de la clasificación por los principios de atomización, las diversas boquillas se clasifican también por sus patrones de pulverización. El siguiente resumen le ofrece un estudio sobre este tema.
Las boquillas atomizadoras neumáticas de abanico plano producen un patrón de pulverización plano con gotas extremadamente finas y ángulos de pulverización de hasta 80°. Estas boquillas son especialmente adecuadas para aplicaciones que requieren gotas finas y un amplio impacto lineal.
Las boquillas de atomización neumáticas de cono lleno se utilizan preferentemente para aplicaciones que exigen patrones de impacto circulares uniformes o distancias de pulverización más grandes. Generalmente, se forma un cono lleno estrecho con aprox. 20° - 30°. Se pueden lograr ángulos de pulverización más amplios mediante el uso de diseños especiales de múltiples orificios.
Con estas boquillas, el suministro de líquido es axial. El movimiento rotatorio del líquido se genera por los llamados insertos o paletas de remolino. Las boquillas de cono hueco de flujo axial permiten producir las gotitas más finas que se pueden conseguir con los diseños de boquillas accionadas por presión. Esto también se llama atomización hidráulica.
Boquillas de cono hueco de flujo excéntrico El suministro de líquido, que está posicionado tangencialmente a la cámara de mezcla, hace que el líquido gire. Se forma una capa de líquido alrededor de las paredes internas de la boquilla que influye mucho en el tamaño de la gota. Un movimiento rotatorio del flujo de líquido se transforma en el orificio de la boquilla en velocidades axiales y tangenciales. Se forma una pantalla circular de líquido que se desintegra en finas gotas poco después de salir del orificio de la boquilla. El diseño de esta boquilla tiene amplias secciones transversales libres, lo que la hace muy resistente a los atascos.
Las boquillas de cono lleno de flujo axial logran una distribución uniforme del líquido en un área circular. Un movimiento rotatorio del líquido se logra con la ayuda de insertos de remolino dentro de la sección transversal libre de la boquilla. La formación de la pulverización, la distribución del líquido y la formación de las gotas se ven influidas por el dimensionamiento y la coordinación funcional de los movimientos rotatorios y la cámara de remolino. Los flujos turbulentos con diferentes componentes de velocidad axial y tangencial dan lugar a gotas más gruesas en general que con una boquilla de cono hueco comparable.
Las boquillas de cono lleno de flujo tangencial están libres de insertos en espiral. Por lo tanto, no son en absoluto propensas a la obstrucción. El patrón de pulverización de cono lleno se produce por ranuras fresadas en el fondo de la boquilla que proporcionan una desviación definida del flujo de líquido al centro de la cámara de mezcla, por lo que se obtiene una distribución de área extremadamente uniforme del líquido atomizado.
El patrón de pulverización de las boquillas de abanico plano presenta una línea muy delimitada debido a las características del flujo interno. El ancho de cobertura puede variarse modificando la configuración geométrica de los orificios de las boquillas, en los que el líquido tiene una forma de patrón de pulverización plana en abanico. El cuerpo plano del líquido adquiere una forma laminar y se desintegra en gotitas a medida que aumenta su distancia del orificio de la boquilla. Las zonas de impacto parabólicas, trapezoidales o rectangulares se consiguen determinando adecuadamente las dimensiones funcionales y geométricas.
En cuanto a la atomización de abanico plano, las boquillas de lengua son de un tipo especial. El patrón de abanico plano es generado por un chorro sólido, que incide en una placa deflectora externa ("la lengua"). Las boquillas de tipo lengüeta son especialmente resistentes a las obstrucciones y producen un patrón de abanico plano bien delimitado.
La suave corriente sólida también se conoce como el llamado "chorro primario". En realidad, se supone que la boquilla de chorro sólido no debe producir un patrón de pulverización atomizada, porque ha sido diseñada para una máxima potencia de chorro. Aquí, la habilidad de los ingenieros de diseño de Lechler fue desafiada para evitar que los chorros concentrados y rectos se desintegraran en gotas a grandes distancias.
Las boquillas de aire se utilizan para dispersar el aire o el vapor en un ventilador concentrado y recto. Generalmente, las boquillas de aire tienen un patrón de pulverización de abanico plano o de chorro sólido. Cuando se utilizan boquillas de aire convencionales, el aire se sopla a través de un solo orificio. A menudo se produce un ruido fuerte, como un chirrido de oídos y un silbido. Para evitar este desagradable ruido, Lechler ha diseñado unas boquillas de aire especiales de varios canales. El nivel de sonido y el consumo de aire de estas boquillas son muy bajos.
Las boquillas de limpieza de tanques pueden ser utilizadas tanto para tanques pequeños como grandes y están disponibles tanto en forma de rociadores rotativos como estáticos. Las boquillas rotativas (limpiadores rotativos) son accionadas por el líquido limpiador por medio de boquillas especialmente posicionadas o por turbina o engranajes internos. Los limpiadores rotativos logran una muy buena limpieza de toda la superficie del tanque ya que el impacto de rápida repetición afloja la suciedad y la elimina de las superficies internas del tanque.
Las bolas de rocío estáticas no giran. Se utilizan principalmente para lavar tanques y recipientes relativamente pequeños. Todas las boquillas de limpieza de tanques funcionan a bajas presiones.