Descascarillado
Mejora de la calidad y aumento de la eficiencia en producción gracias a un mejor descascarillado
En cuanto a la laminación en caliente del acero, la calidad de las superficies metálicas laminadas depende en gran medida del descascarillado efectivo. Por lo tanto, para evitar daños en la superficie, las capas de óxido de hierro se eliminan de la superficie de acero caliente mediante pulverización de agua a alta presión antes del proceso real de laminación en caliente. La selección de las mejores boquillas de descascarillado y su óptima disposición en el proceso es, por lo tanto, un factor clave. Al mismo tiempo, esto permite realizar posibles ahorros de energía, que contrarrestan el aumento de los costos de la energía o son el resultado de consideraciones ecológicas.
Durante el descascarillado, el impacto de la boquilla es de particular importancia. El alto impacto de las boquillas de descascarillado se logra gracias a su diseño específico como boquillas de abanico plano con una profundidad de pulverización particularmente baja, para las que se utilizan puntas de boquilla especiales en combinación con estabilizadores. Las boquillas de descascarillado de Lechler son conocidas bajo la marca SCALEMASTER y ofrecen las condiciones óptimas para una alta calidad de producto, bajos costes de mantenimiento y un bajo desgaste de los rodillos.
Proceso de desincrustación hidromecánica
En los procesos de descascarillado hidromecánica los chorros están formados por boquillas especiales de descascarillado que están dispuestas en cabezales de pulverización en una caja de descascarillado (o descascarilladoras de molino) a través de la cual se desplaza el producto (losa, tira, palanquilla, bloom, manta de viga, etc.). La presión de trabajo oscila entre 80 y 450 bar.
Dado que la unión de la interfaz entre la cal y la superficie de acero puede ser muy diferente, la configuración adecuada de la boquilla de descascarillado es de gran importancia para lograr los mejores resultados de descascarillado. La configuración de un sistema de descascarillado incluye los parámetros de la boquilla y la disposición de la misma. Ambos tienen una gran influencia en los factores de descascarillado, de ahí los resultados del descascarillado. El impacto con el que el agua de descascarillado incide en la superficie es el principal criterio para medir la eficacia de una boquilla de descascarillado, que se da en N/mm2.
Lechler SCALEMASTER boquillas de descascarillado
Las demandas más exigentes en cuanto a la calidad de la superficie del material de acero laminado, combinadas con una mayor reducción de la cantidad de energía utilizada, sólo pueden satisfacerse mediante el uso de boquillas de descascarillado de última generación.
- El MicroSCALEMASTER con las dimensiones más pequeñas para ahorrar espacio.
- SCALEMASTER ECO+ con un notable aumento de impacto para un mejor descascarillado
- Válvula de cierre de agua para las boquillas del Scalemaster para detener el flujo de agua a baja presión
Resumen del producto
Lechler SCALEMASTER boquillas de descascarillado
Lechler SCALEMASTER boquillas desincrustadoras aseguran las mejores calidades de superficie y un bajo consumo de energía.descaling nozzles ensure the best surface qualities and low energy consumption.
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