Funciones de la boquilla

Las velocidades de flujo y los ángulos de pulverización dependen de la presión de alimentación y la viscosidad del líquido a pulverizar. Hemos medido los caudales indicados en el catálogo con una precisión meticulosa, utilizando medidores de flujo inductivos.

El ángulo de pulverización se determina justo en el orificio de la boquilla. Las indicaciones sobre la anchura de la pulverización y los diámetros de cobertura son más útiles a grandes distancias del orificio. Las pérdidas por fricción de aire y los fenómenos balísticos influyen en el comportamiento de la pulverización y en el tamaño del área de impacto en función de la presión de servicio elegida. La presión (p) es la presión de alimentación por encima de la atmosférica, que está disponible en la entrada del líquido en la boquilla. La operación de pulverización se realiza bajo contrapresión, el caudal depende de la presión diferencial. Las presiones mínima y máxima se ajustan a los caudales requeridos y a la calidad de la pulverización.

Una distribución uniforme del líquido es de suma importancia, por ejemplo, para el recubrimiento. Hemos desarrollado métodos de medición especiales que proporcionan instantáneamente resultados de pruebas que se pueden repetir en cualquier momento.

Gracias a nuestro procesamiento electrónico de imágenes, la precisión de la medición es de aproximadamente +/- 1 %. Los resultados de las pruebas se documentan y se ponen a disposición de los clientes para las tareas de diseño y construcción. De este modo, estarán seguros de antemano de que las boquillas de pulverización de Lechler cumplen exactamente con sus requisitos.

Para medir la distribución del chorro del impacto de la pulverización y el propio impacto, un dispositivo altamente sensible es guiado a través del patrón de chorro. Los valores de medición detectados por el sensor se transforman en señales eléctricas y se almacenan en un ordenador.

Las mediciones del impacto del chorro muestran cuán uniformemente está actuando el impacto del chorro en el área impactada. Estos datos son muy útiles, en particular para las aplicaciones de alta presión en las que hay que transformar un máximo de energía de la bomba en energía de limpieza.

El impacto de la pulverización, es decir, el efecto que ejerce un chorro sobre una superficie, se define de varias maneras. Para evaluar la eficacia de las boquillas de pulverización, la definición de impacto de la pulverización N/mm2 (impacto), que se utiliza comúnmente en la actualidad, resultó especialmente fiable. Se trata de la conversión de la fuerza total de la pulverización en la fuerza de impacto que actúa sobre la zona impactada.

Las bajas presiones de pulverización son generadas por las boquillas de cono lleno de las boquillas de abanico plano de gran ángulo.

Las presiones de pulverización altas son típicas de las boquillas de abanico plano con ángulos de pulverización estrechos (15°-60°).

Las presiones de pulverización extremadamente altas son producidas por las boquillas de chorro sólido.

La distribución de las gotas de una boquilla debe ser conocida para muchas aplicaciones. El Analizador de Partículas Doppler Láser ha demostrado ser uno de los dispositivos de medición más precisos para este propósito. Este método permite medir simultáneamente el tamaño y la velocidad de las gotas. De esta manera se puede obtener una descripción completa de las características de la pulverización.

Teniendo en cuenta que los diversos patrones de pulverización no necesariamente se desintegran en gotas de tamaño uniforme, utilizamos el diámetro de Sauter d32 para documentar la distribución del tamaño de las gotas. A partir de este parámetro, utilizado principalmente en la ingeniería de procesos, se pueden deducir otras definiciones del tamaño de las gotas, como el diámetro medio aritmético d10, el diámetro medio de volumen MVD, la desviación logarítmica LS. De la misma manera, se pueden procesar otros valores medidos para compilar una descripción completa de la distribución de las gotas medidas.