Dinámica de Fluidos Computacional (CFD): Esperando la perfección.
El uso de una boquilla perfecta es matemáticamente calculable. Para geometrías simples como un trozo recto de tubería, el estado del flujo es aún relativamente fácil de calcular usando papel, lápiz y calculadora. Si sólo hay una ligera curva, entonces no es tan fácil. Aquí se requiere la Dinámica de Fluidos Computacional (CFD).
Optimizar el uso de la boquilla y los procesos usando la simulación de flujo
Independientemente de la aplicación del spray, el objetivo es siempre conseguir el máximo efecto con el mínimo uso de material, medios de spray y energía. Por lo tanto, es esencial tener una comprensión detallada de cómo se forma y se propaga la niebla de pulverización.
Simulamos las aplicaciones y procesos de las boquillas de forma individual para su entorno y sus necesidades. Utilice la simulación de flujo para optimizar su aplicación de boquillas. Nuestros laboratorios profesionales de pulverización con tecnología de medición especializada para pruebas prácticas y validaciones le ayudan a conseguir la máxima eficacia en su aplicación de pulverización mediante una optimización específica.
Sus beneficios
- Máxima eficiencia
- cuando se utilizan consumibles caros
- en la medición geométrica de todo el proceso de pulverización
- Optimización dirigida
- de la elección de las boquillas
- del punto de funcionamiento de la boquilla (considerando las bombas, el compresor y las flores)
- de la distribución del líquido
- del tamaño de las gotas
- de la entrada y salida de sus gases de proceso al proceso de pulverización.
Dinámica de Fluidos para la optimización de procesos específicos del cliente
Lechler también ofrece a los clientes la optimización de procesos específicos para los procesos de pulverización. Identificar los procesos de pulverización que han funcionado durante años sin problemas, pero que pueden tener un potencial de optimización - a veces considerable -.
Exploramos estos procesos de pulverización en nuestras simulaciones de procesos sin intervenir en la producción en curso. Esto permite probar diferentes escenarios y evaluar sus efectos en el resultado global.
Sus beneficios
- Identificación de los potenciales de optimización
- Evaluación virtual de las medidas individuales
- Ensayos virtuales sin riesgo
- Ahorro de tiempo
- Identificación de los posibles ahorros
- Un claro análisis de amortización