Boquilla KSD0
Boquilla KSD0, dibujo funcional

Lanzas con boquilla KSD

Menos atascos gracias a la mezcla externa

La serie KSD0 se ha desarrollado especialmente para atomizar soluciones de urea con caudales bajos. Debido al principio de mezcla externa estas boquillas son mucho menos propensas a la cristalización de la urea.

Contacto
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Una prueba de campo ya ha confirmado que el esfuerzo de mantenimiento de las boquillas KSD0 es significativamente menor que el de las boquillas de mezcla interna. Una pérdida de presión por obstrucción en el lado del agua (urea) puede invertirse enjuagando con agua pura.

Las boquillas no deben desmontarse y pueden limpiarse durante el funcionamiento del sistema SNCR. El lavado regular con agua desprende el apelmazamiento interno y evita costosos trabajos de mantenimiento.

Propiedades

Angulo del spray
Angulo del spray20° – 30°
Amplio ratio de inyección
Amplio ratio de inyecciónhasta 5:1
Rango habitual de presiones
Rango habitual de presionesLíquido: 1.0 – 10.0 bar, g
Aire de atomización: 1.0 – 15.0 bar, g
Rango de caudales
Rango de caudalesLíquido: 0.06 – 141.0 l/min

El líquido se introduce en el espacio interior de la boquilla KSD, se arremolina y emerge en forma de cono hueco. El medio de atomización se introduce en la boquilla KSD y sale a través de un espacio anular definido. Inmediatamente después de salir de la boquilla KSD, el líquido se mezcla a fondo con el medio de atomización. El cono hueco se transforma en un cono lleno con un espectro de gotas finas.

La finura del espectro de gotas depende en gran medida de la relación medio de atomización/líquido. La finura del espectro de gotas aumenta a medida que aumenta la relación medio de atomización/líquido.

Debido al principio de mezcla externa utilizado en la tobera KSD, el líquido y el medio de atomización no se influyen mutuamente cuando cambia la presión aguas arriba. Dado que los medios se mezclan fuera de la boquilla KSD, esta boquilla también es adecuada para utilizar vapor como medio de atomización.

Las boquillas KSD tienen unas propiedades de funcionamiento de emergencia óptimas en caso de fallo del medio de atomización, ya que el líquido se sigue atomizando como un cono hueco en tales casos. Sin embargo, el espectro de gotas en este caso no es tan fino como cuando se utiliza un medio de atomización, pero permite seguir tabajando.

Uso

  • Enfriamiento del gas en torres de refrigeración
  • Enfriamiento del gas en conductos
  • Inyección de agua amoniacal o solución de urea en procesos De desnitrificación DeNOX (SNCR / SCR)

Areas de aplicación

Enfriador evaporativo y de derivación de cloro

Enfriamiento del gas en enfriadores evaporativos

Enfriamiento del gas en conductos

Enfriamiento del gas en conductos

El proceso de SNCR

Desnitrificación DeNOx en sistemas SNCR

Proceso de SCR

Desnitrificación DeNOx en sistemas SCR

Funcionalidad de las lanzas con boquillas KSD

En comparación con la serie KSD1 existente, el diámetro exterior de las boquillas KSD se ha reducido drásticamente. El diseño más esbelto de la boquilla también permite ahorrar costes en el diseño de la lanza.

Para el funcionamiento de las boquillas KSD con vapor, se ha desarrollado un diseño especial de la lanza. Para evitar el enfriamiento o calentamiento del medio, el tubo de líquido frío está aislado del tubo de vapor.

Nuestras lanzas de inyección son diseños personalizados en función del proyecto y se fabrican individualmente para adaptarse a las condiciones locales y del proceso. Permiten un posicionamiento y una alineación óptimos de la pulverización en el conducto de gases de combustión.

Las lanzas de inyección son de acero inoxidable de alta calidad y pueden fabricarse con materiales resistentes a los productos químicos y a las altas temperaturas según los requisitos específicos de cada proceso.

El equipamiento opcional de las lanzas de inyección incluye lo siguiente:

  • Tubo de protección para aumentar la vida útil en caso de temperaturas más elevadas, altas cargas de polvo y gases agresivos
  • Junta de dilatación o prensaestopas para compensar la dilatación a altas temperaturas
  • Brida de cuña, brida DIN o brida especial
  • Dispositivo de desplazamiento para cambiar la longitud de inserción
  • Kits de accesorios premontados para conexiones de medios
  • Otras personalizaciones especiales como protección contra el desgaste, carril guía, aislamiento, refrigeración por agua o revestimiento