Boquillas y lanzas KSD

El líquido se introduce en el espacio interior de la boquilla KSD, se arremolina y emerge en forma de cono hueco. El medio de atomización se introduce en la boquilla KSD y sale a través de un espacio anular definido. Inmediatamente después de salir de la boquilla KSD, el líquido se mezcla a fondo con el medio de atomización. El cono hueco se transforma en un cono lleno con un espectro de gotas finas.

La finura del espectro de gotas depende en gran medida de la relación medio de atomización/líquido. La finura del espectro de gotas aumenta a medida que aumenta la relación medio de atomización/líquido.

Debido al principio de mezcla externa utilizado en la tobera KSD, el líquido y el medio de atomización no se influyen mutuamente cuando cambia la presión aguas arriba. Dado que los medios se mezclan fuera de la boquilla KSD, esta boquilla también es adecuada para utilizar vapor como medio de atomización.

Las boquillas KSD tienen unas propiedades de funcionamiento de emergencia óptimas en caso de fallo del medio de atomización, ya que el líquido se sigue atomizando como un cono hueco en tales casos. Sin embargo, el espectro de gotas en este caso no es tan fino como cuando se utiliza un medio de atomización, pero permite seguir tabajando.

Para hacer funcionar las boquillas KSD con vapor, se ha desarrollado un diseño de lanza especial. Para evitar el enfriamiento o calentamiento del medio, el tubo de líquido frío está aislado del tubo de vapor.

Nuestras lanzas de inyección son diseños personalizados para cada proyecto y se fabrican individualmente para adaptarse a las condiciones locales y de ingeniería de sus procesos. Permiten un posicionamiento y una alineación óptimos de la pulverización en el conducto de gases de combustión.

Las lanzas de inyección son de acero inoxidable de alta calidad y pueden fabricarse con materiales resistentes a productos químicos y a altas temperaturas, según los requisitos específicos de cada proceso.

Entre los equipamientos opcionales de las lanzas de inyección se incluyen los siguientes:

• Tubo de protección para aumentar la vida útil en caso de temperaturas más altas, cargas de polvo elevadas y gases agresivos
• Junta de dilatación o prensaestopas para compensar dilataciones a altas temperaturas
• Brida de conexión rápida, brida DIN o brida especial
• Dispositivo de desplazamiento para cambiar la longitud de inserción dentro del conducto o cámara de inyección
• Kits de accesorios premontados para conexiones de varios fluidos
• Otras personalizaciones especiales, como protección contra el desgaste, carril guía, aislamiento, refrigeración por agua o revestimiento