SELECTOSPRAY - un sistema indispensable para el control de la forma. Corrige de forma fiable los defectos de forma de las bandas asimétricas y mantiene la forma de los rodillos de trabajo.
Hasta la fecha, se han instalado más de 475 sistemas de refrigeración de rodillos SELECTOSPRAY de Lechler en todo el mundo en plantas de laminación en frío para acero, aluminio y metales no ferrosos, así como en plantas de laminación en caliente de aluminio y laminadores de láminas. Benefíciese de nuestros amplios conocimientos técnicos en esta área especializada.
Para lograr un control preciso del enfriamiento, el ancho del rodillo se "divide" en zonas, cada una de las cuales tiene el refrigerante aplicado con precisión por las boquillas de rociado controladas por válvulas MODULAX. Cada uno de los rociadores de las zonas puede ser operado independientemente de los otros, ya sea manualmente, por control remoto, semiautomáticamente por un PLC, o automáticamente en conexión con un sistema de control de planitud.
El sistema SELECTOSPRAY puede utilizarse en conjunción con cualquiera de los sistemas de control de planitud actualmente disponibles, dimensionándose la sectorización del rodillo para que coincida exactamente con la del rodillo medidor de planitud en cuestión. Se dispone de anchos de zona tanto para los sistemas automatizados como para los controlados manualmente, siendo los anchos de uso general entre 25 mm y 100 mm.
El sistema SELECTOSPRAY incluye colectores completos, mangueras de control y un armario de control.
Lo más importante para cualquier aplicación de enfriamiento de rodillos es cómo el refrigerante incide en la superficie del rodillo. Una geometría de huella efectiva y precisa es el requisito fundamental para establecer un enfriamiento uniforme desde la parte superior a la inferior de los rodillos de trabajo y transversalmente a través del área de enfriamiento, lo que resulta en una óptima extracción de calor a través del área de enfriamiento en el rodillo.
Cuando se diseña un cabezal de pulverización Lechler, dispone los pulverizadores sin interferencias, evitando bandas calientes y frías en las zonas de enfriamiento adyacentes. Se tienen en cuenta los caudales de las boquillas y los ángulos de pulverización, incluidas las posiciones de los colectores de pulverización en la caja de laminación para el diseño del desplazamiento óptimo de las boquillas y los ángulos de impacto para obtener la mejor transferencia de calor.
El probado diseño de la válvula Modulax está disponible en tres versiones diferentes:
Todas las versiones de la válvula tienen secciones de entrada de refrigerante muy grandes, son fácilmente desmontables desde el frente del cabezal y están protegidas por el propio cabezal. Todas las válvulas llevan boquillas de chorro plano autoalineables.