Zellstoff- und Papierindustrie

Düsentechnologie für höchste Ansprüche

Die Zellstoff- und Papierindustrie sind eng miteinander verknüpft. Der Prozess der Papierherstellung wird in zwei Arbeitsschritte unterteilt: Der erste Schritt besteht aus der Verarbeitung von Holz zu Zellstoff, welcher im zweiten Schritt weiter zu Papier verarbeitet wird. Lechler bietet für beide Arbeitsschritte Zerstäubungstechnologie für verschiedene Anwendungen. Sprechen Sie mit uns.

Lechler Zerstäubungsdüsen für Anwendungen in der Zellstoff- und Papierproduktion

Zellstoffherstellung

Der Zellstoff für Papier wird aus entrindetem geschnitzeltem Holz hergestellt. Dabei wird Lignin, die „Kittsubstanz” des Holzes, sowie andere nichtfaserige Teile in einem chemischen Aufschluss- und Kochvorgang fast vollständig entfernt. Ligninreste werden in nachgelagerten Bleichvorgängen beseitigt. Für die verschiedenen Vorgänge werden große Mengen Prozesswasser sowie Chemikalien benötigt. Durch die Abstimmung der Düsen auf den Prozess können dabei Kosten eingespart werden.

Einsatzgebiete von Düsen bei der Zellstoffherstellung:

Holzaufbereitung
- Enteisung von Stämmen
- Hydromechanische Entrindung
- Stein- und Schmutzabscheidung
- Schleifstein- und Zellstoffaufbereitung
- Schmierung der Sägeblätter
Zellstoffweg
- Walzenreinigung
- Zellstoffwäsche
- Tankreinigung
- Zellstoff-Trocknungsanlage
Papierrecycling
- Filtertuchreinigung
- Reinigung Trommelfilter
- Entschäumung

Papierproduktion

Einsatz von Lechler Düsen in Papiermaschinen

Sektionen einer Papiermaschine

Die Sektionen moderner Papierfabriken hängen von der Art des hergestellten Papiers ab. Meist sind aber ähnlich aufgebaute Produktionsprozesse bzw. -anlagen im Einsatz. Der grobe Aufbau lässt sich in folgende Abschnitte unterteilen:

Stoffauflauf (wet-end)
Sieb- und Presspartie
Trockenpartie (dry-end)
Beschichten (Papierveredlung) und Aufrollen

Die richtige Antwort auf jede Anforderung

Die Herstellung von Papier geht mit einem erheblichen Einsatz von Wasser und Chemikalien einher. Lechler Düsen können dabei helfen, Flüssigkeiten effektiver einzusetzen. Dadurch werden bei gleichbleibender oder steigender Qualität Ressourcen geschont und Kosten gesenkt.