Walzenkühlung
Optimale Walzenkühlung in Warm- und Kaltwalzwerken
Im Walzprozess in Warm- und Kaltwalzwerken entsteht bei der mechanischen Umformung der Walzgüter Wärme durch Reibung und Verformung. Dadurch ist für den Formungsprozess eine effiziente Kühlung der Arbeitswalzen und ggfs. der Stützwalzen unabdingbar, um stabile Walzentemperaturen und eine effektive Wärmeumwandlung bzw. -abfuhr zu gewährleisten. Ziel ist somit die Schaffung einer gleichmäßigen homogenen Kühlung über die Walzbreite mit einer gleichmäßigen, akzeptablen thermischen Verteilung.
Die Grundlage einer effizienten und ökonomischen Walzenkühlung ist die optimierte Anordnung von Düsen und Balken. Der wichtigste Aspekt beim Walzen ist die Wärmeentwicklung durch Reibung und Verformung beim Walzenangriff.
Die wichtigsten Gesichtspunkte sind:
- Die Gewährleistung von einheitlichen, stabilen Walzentemperaturen um die Walze herum und quer entlang der Walzbreite
- Die Erzeugung von optimalen thermischen Ballen und minimalen Temperaturunterschieden der oberen und unteren Arbeitswalze mit der optimalen Kühlung
Aufgrund der aktuell steigenden Ansprüche an Walzwerke, bei einer Erhöhung der Dicke von eingehenden Warmbändern geringere Enddicken walzen zu müssen, kommt es an einzelnen Walzgerüsten zu höheren Stichabnahmen. Solch hohe Dickenabnahmen haben eine größere Kontaktfläche zur Folge, sowie eine höhere Walzkraft, Wärmeerzeugung und höhere Walzkräfte.
Diese Stichpläne in Verbindung mit der Anforderung, eine wachsende Bandbreite an Materialquerschnitten mit einer breiteren Palette an weicheren bzw. härteren Materialien zu walzen, führen zu größeren Herausforderungen bei der Kontrolle der Arbeitswalztemperaturen und der effektiven Wärmeabfuhr.
Symmetrische Anordnung der Ober- und UnterwalzenkühlungErzielung einer einheitlichen, homogenen Kühlung
Das Erzielen einer einheitlichen, homogenen Kühlung entlang der gesamten Walzenbreite ist das oberste Ziel. Mit einem optimal ausgelegten Walzenkühlsystem in einwandfreiem Zustand werden mehrere, wichtige Ziele erreicht:
- Maximaler Wärmeentzug bei minimalem Kühlmittelverbrauch
- Symmetrische Temperaturprofile auf den Arbeitswalzen
- Kontrolle des thermischen Ballens
- Keine Temperaturunterschiede zwischen oberer und unterer Arbeitswalze
- Sicherstellung, dass das Walzenbiegungssystem im vorgesehenen Arbeitsbereich bleibt, indem Sie die Höhe und Symmetrie des thermischen Ballens beibehalten.
Unerwünschter Temperaturgradient auf den Arbeitswalzen (links). Oberer und unterer Spritzbalken korrekt genau parallel zu den Arbeitswalzen angeordnet (rechts).Produktübersicht
Düsen für die Walzenkühlung
Ob Warmwalzen oder Kaltwalzen – Lechler bietet Düsen und Systeme zur Steigerung von Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Düsensysteme für die selektive Walzenkühlung
Systeme und Ventile für die selektive Walzenkühlung. Das Lechler SELECTOSPRAY System kann in Verbindung mit allen auf dem Markt befindlichen Planheitsregelsystemen betrieben werden. Die Zonierung der Düsen / Ventile ist auf die Zonierung der Formwalze abgestimmt.
Weitere Informationen zur Walzenkühlung
Thermische Studien zur Walzenkühlung
Für eine höhere Produktqualität und Produktivität eines Walzwerks sind die Walzenkühlsysteme auschlaggebend wenn es um Prozessmodifikationen geht. Lechler unterstützt hier mit thermischen Studien.
Fachberichte
