VarioClean – heSNCR
Sistema controlado de un heSNCR

Sistema de desnitrificación VarioClean – heSNCR

La solución de desnitrificación que satisface los requerimientos.

En los últimos años, los requisitos para reducir las emisiones de NOx han aumentado considerablemente en muchos países. Mientras tanto, las medidas primarias ya no son suficientes, por lo que los fabricantes de cemento tienen que decidir cómo cumplir con los límites de emisión actuales. Para ello, Lechler, en colaboración con STEAG Energy Services GmbH, ha desarrollado un sofisticado concepto de SNCR de alta eficiencia para plantas de cemento que cumple de forma fiable con los respectivos límites aplicables: VarioClean con "high efficiency SNCR (heSNCR)".

Datos técnicos (pdf, 219 KB)
Contacto
Lechler S.A., España
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info(at)lechler.es

 

El sistema de alta eficiencia de STEAG/Lechler se basa en muchos años de experiencia con sofisticados sistemas SNCR en plantas de cemento. Tenemos más de 10 referencias en Alemania con unos requisitos muy exigentes de una reducción de NOx de más del 85% en combinación con un máximo permitido de escape de NH3 de 30 mg/Nm3. Además, tenemos muchas referencias en todo el mundo con instalaciones en China en las que se pueden alcanzar límites de 100 mg/Nm3.

Dependiendo de los requisitos individuales y de la situación legal de cada planta, el diseño modular del VarioClean - heSNCR puede adaptarse de forma flexible. Independientemente del número de lanzas seleccionadas, el bastidor base, el módulo de entrada y el armario de control tienen siempre el mismo diseño por lo que no requiere modificarse en futuras ampliaciones del sistema. Cada uno de los módulos de inyección de construcción idéntica suministra dos lanzas. Los módulos de inyección necesarios se implementan en función del número de lanzas seleccionadas. Gracias al diseño modular, también se pueden añadir posteriormente otros módulos de inyección, hasta llegar a 10 lanzas, en caso de que se modifiquen los valores límite de emisiones en el futuro. La cantidad de reactivo se controla individualmente para cada módulo de inyección. Esto garantiza que se inyecte la cantidad correcta de agente reductor en el momento y lugar adecuados. Para una distribución e inyección óptimas del reactivo, las lanzas de inyección de Lechler tipo Laval se utilizan para acelerar la mezcla bifásica hasta una velocidad supersónica que garantice una penetración óptima en la corriente de gas y un tamaño óptimo de las gotas.

Nuestro sistema VarioClean - heSNCR cumple de forma fiable con los límites actuales minimizando el consumo de reactivos y además está preparado para el futuro.

Debido a la distancia entre las lanzas de inyección y el punto de medición de las emisiones, existen tiempos muertos de varios minutos entre la aplicación del reactivo y sus efectos visibles. Además, los diferentes estados de funcionamiento del horno de cemento dan lugar a diferentes distribuciones de los óxidos de nitrógeno resultantes. Un control PID convencional sólo puede reaccionar a los cambios en las emisiones después del tiempo determinado; no es en absoluto adecuado para tener en cuenta las diferentes distribuciones cambiantes de temperatura y flujo del gas. Los modernos módulos de control avanzado de procesos (APC) ofrecen aquí soluciones de control superiores. A partir de los datos de funcionamiento relevantes de la planta de cemento durante un periodo de al menos cuatro semanas, se desarrollan modelos predictivos para estimar la carga de NOx y la cantidad necesaria de amoníaco que debe introducirse (control predictivo de inyección). En un paso posterior (fase de exploración), el sistema de control varía continuamente la distribución del agente reductor en los distintos puntos de inyección para determinar las lanzas que mejor funcionan en ese momento. De este modo, el sistema aprende y se adapta automáticamente a las condiciones de funcionamiento actuales, de modo que se cumplan de forma fiable los límites especificados con un consumo mínimo de agua amoniacal.

Principales ventajas del sistema heSNCR de STEAG/Lechler

  • Estricto cumplimiento de los límites de emisión de NOx y NH3
  • Costes de operación y mantenimiento bajos
  • Prácticamente libre de mantenimiento
  • Control completamente automatizado con el uso de APC
    • Control inteligente del ajuste
    • Pronóstico adaptativo de NOx
    • Inyección óptima de agua amoniacada
    • Distribución óptima de amoníaco-agua gracias al módulo Adaptive Lance Select (ALS)
    • Control operacional de las lanzas de inyección
  • El bastidor de válvulas es un componente completamente estanco, por lo que no hay requisitos ATEX adicionales
  • Bombas con convertidores de frecuencia para proporcionar una presión de salida constante y, por lo tanto, capacidad para ampliar el rango de funcionameinto de las válvulas de control
  • Cada par de lanzas puede lavarse y mantenerse individualmente mientras el proceso SNCR sigue en marcha
  • Detección individual del caudal de las lanzas para poder detectar en línea posibles atascos de las mismas (parte del sistema de supervisión de STEAG)

Áreas de aplicación

El proceso de SNCR

Denitrificación DeNOx SNCR

La industria del cemento

La industria del cemento

Informes profesionales

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Eliminación de NOx en plantas de cemento mediante SNCRCemento Hormigón, Julio-Agosto de 2022Claus Fritze y Pedro Martin, Lechler GmbHLeer ahora (pdf, 554 KB)
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Sistemas de inyección de SNCR de alta eficienciaRevista Global CementDr. Ullrich SpeerLeer ahora (pdf, 1 MB)