Spritzbalken für die Stahlindustrie

Lechler Spritzbalken sind mehr als Düsen und Rohre. Denn Spraytechnik beschränkt sich nicht nur auf Düsen – neben der Auswahl der idealen Düsentype geht es zudem um die optimale Düsenanordnung auf den Spritzbalken. Lechler deckt das komplette Spektrum ab: Von der Düsenentwicklung über die Prüfung des Düsensprays bis zur anwendungstechnisch besten Lösung und zum optimalen Spritzbalken, der die Düsen trägt.

Mit unseren bewährten Softwaretools für Sprayanwendungen haben wir weltweit Düseninstallationen für Stranggießanlagen, Walzwerke, Prozesslinien und für die Gasreinigung konzipiert, sowie das komplette Engineering und die Fertigung der Spritzbalken umgesetzt.

Die drei Eckpfeiler der Lechler Spritzbalken

Prozess-Know-how

Jahrzehntelange Erfahrung in der erfolgreichen Planung und Durchführung von Projekten in der metallurgischen Industrie. Erfahrene Ingenieure führen Stranggieß- und Walzwerksstudien und Optimierungsvorschläge unter Verwendung von Lechler Anwendungssoftwaremodellen durch.

Handwerkliches Können

Lechler verfügt über eigene Entwicklungs- und Fertigungsstätten in Indien, USA, China und England, welche die metallurgische Industrie beliefern. Prozessindustrie-Standardentwicklung, Fertigung und QS-Verfahren zur Sicherstellung der korrekten Düsenausrichtung für beste Sprühergebnisse.

Düsenportfolio

Europas Nr. 1 in der Düsenherstellung und Technologiepartner, welcher der metallurgischen Industrie eine große Vielfalt an Düsen für jeden Prozess bietet – standardisiert oder maßgeschneidert.

Keine Kompromisse wenn es um Qualität geht

Kunden, die ein optimales Sprühergebnis verlangen, überlassen es gerne Lechler, alle Düsen an einem Spritzbalken optimal auszurichten und zu positionieren. Dies gilt sowohl für die Herstellung von Spritzbalken gemäß Kundenzeichnung als auch für Spritzbalken, die von Lechler konstruiert werden.

Transparente Prozesse, auditiert und zertifiziert von weltweit führenden Anlagenbauern: Lechler Spritzbalken und andere Bauteile durchlaufen dezidierte QS-Verfahren von der Produktionsplanung, der Maßkontrolle vor und während der Fertigung, der ZfP (Zerstörungsfreie Prüfung) bis hin zur Werksinspektionsberichterstattung (FIR / factory inspection reporting), der Verpackung und dem Versand.

Wir haben die Werkzeuge für perfekte Ergebnisse

Feuer und Flamme: Unsere Schweißer

Bei der Spritzbalkenfertigung ist der Schweißprozess unter anderem von der Spritzbalkenkonstruktion als auch dem Werkstoff abhängig. Basierend auf Kompetenz und Erfahrung mit den speziellen Schweißprozessen und deren spezifischen Anforderungen, sichert Lechler die Qualität jeder Schweißnaht.

Die Lechler Ingenieure, Schweißer, Werkstoffprüfer, Schweißinspektoren und -koordinatoren werden regelmäßig nach internationalen Standards geschult und erfüllen alle erforderlichen Qualifikationen. Unabhängige Institutionen stellen die Schweißzertifikate in Übereinstimmung mit den hohen Anforderungen aus.

Lichtbogenhandschweißen (SMAW Welding)

Das Lichtbogenhandschweißen (Shielded Metal Arc Welding, SMAW) ist ein bewährtes Schweißverfahren und wird häufig eingesetzt zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedrig- und hochlegiertem Stahl, Edelstahl und Gusseisen. Es handelt sich um ein manuelles Lichtbogenschweißverfahren, bei dem eine umhüllte Elektrode mit geeigneter Zusammensetzung zur Erzeugung eines Lichtbogens zwischen sich und dem zu schweißenden Werkstück abschmilzt.

Wolfram-Inertgasschweißen (TIG Welding)

Das Wolfram-Inertgasschweißen (Tungsten Inert Gas welding, TIG) ermöglicht eine größere Kontrolle über das Schweißbad als andere Schweißverfahren. Es ist ideal für hochwertige Schweißverbindungen und wird häufig verwendet um Wurzellagen von Rohrleitungen aller Größen auszuführen.

Schutzgasschweißen (MIG Welding)

Das Schutzgasschweißen (Metal Inert Gas Welding, MIG) ist eine vielseitige Technik, bei der eine im Lichtbogen abschmelzende Massiv- oder Fülldrahtelektrode kontinuierlich mittels einer Schweißpistole dem Schweißbad zugeführt wird. Es wird zum Schweißen von Bauteilen mit dicken und dünnen Querschnitten verwendet. Da es sich um ein halbautomatisches Verfahren handelt, wird eine gleichmäßige und schlackenfreie Schweißraupe erzeugt.

Qualitätstests nach dem Schweißen

Genauso wichtig wie das Schweißen selbst sind die Methoden und Prozesse der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) der Werkstoffe, Schweißnähte und des fertigen Spritzbalkens. Kein Spritzbalken verlässt ein Lechler Werk ohne Prüfzertifikat – entweder nach spezifischen QS-Spezifikationen des Kunden oder nach den internen Lechler ZfP-Standards durchgeführt.

Dichtheitsprüfung (LT / Leackage Testing): Komponenten wie Rohrleitungssysteme oder Druckbehälter werden durch einen hydrostatischen Drucktest auf Festigkeit und Dichtheit geprüft. Diese Prüfung wird nach Abschluss aller Fertigungsarbeiten durchgeführt. Für die Dichtheitsprüfung werden kalibrierte Messgeräte verwendet.

Durchstrahlungsprüfung (RT / Radiographic Testing): Zur Durchstrah-lungsprüfung werden Röntgen- oder Gammastrahler verwendet, um ein Röntgenabbild eines Prüflings (Schweißnaht und Werkstoff) zu erstellen, welches Änderungen der Naht- und Werkstoffdicke sowie innere Fehler (Risse, Poren, Einschlüsse) als auch äußere Fehler (Kerben, Naht- und Wurzelüberhöhung, Nahtunterwölbung, Wurzelrückfall etc.) detektiert, um optimale Qualität der Naht und des Werkstoffs im Betrieb zu gewährleisten. Der Röntgenfilm wird von qualifizierten Fachleuten ausgewertet, um gegebenenfalls geeignete Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.

Ultraschallprüfung (UT / Ultrasonic Testing): Bei diesem Verfahren werden hochfrequente Schallwellen in einen Werkstoff eingestrahlt, um Risse und Defekte in Bauteilen oder einer Schweißnaht zu erkennen. Die Ultraschallprüfung nutzt Schallwellen, um Risse und Defekte in Teilen und Materialien zu erkennen. Dieses Verfahren wird häufig an Stählen und anderen Metallen und Legierungen durchgeführt. Es hat eine höhere Genauigkeit als andere zerstörungsfreie Prüfmethoden. Die Prüfer werden darin geschult, eine Prüfung mit Hilfe geeigneter Referenzstandards einzurichten und die Ergebnisse richtig zu interpretieren.

Farbeindringprüfung (PT / Penetration Test): Diese Methode wird zur Erkennung von Oberflächenunregelmäßigkeiten verwendet. Die Farbeindringprüfung wird zur Erkennung von Guss-, Schmiede- und Schweißoberflächendefekten wie Haarrissen, Oberflächenporosität und Ermüdungsrissen an in Betrieb befindlichen Komponenten verwendet. Das Verfahren besteht aus Vorreinigung, Auftragen des Eindringmittels, Auftragen des Entwicklungsmediums, Inspektion und Nachreinigung, die von geschulten Anwendern und Prüfern durchgeführt werden.