Ahorro energético gracias a la tecnología de boquillas eficientes
En tiempos de precios altos de la energía, las empresas se ven cada vez más presionadas para contrarrestar el drástico aumento de los costes energéticos. Se demandan medidas de ahorro energético que puedan aplicarse rápidamente. En las empresas, las plantas y los procesos ofrecen diferentes potenciales de eficiencia energética. Aquí es exactamente donde las boquillas de Lechler pueden ayudar.
Ya sea en la industria general, la metalurgia, AQCS (medio ambiente) o la agricultura, Lechler ofrece tecnologías de boquillas para numerosas industrias, procesos y aplicaciones que están diseñadas para un uso más económico y eficiente de la energía y, al mismo tiempo, protegen el medio ambiente y el clima.
Con más de 45.000 tipos de boquillas en su portfolio de productos, Lechler dispone de amplias opciones para optimizar los procesos y aplicaciones de sus clientes y aprovechar así el potencial de eficiencia energética. Para ello, es esencial saber cuánta energía se utiliza y para qué fines. El equipo de Lechler analiza sus procesos y aplicaciones y le asesora, teniendo en cuenta las condiciones específicas de su planta y del entorno, para desarrollar conjuntamente una solución orientada a la demanda y energéticamente eficiente para su aplicación.
Ahorro energético en la metalúrgica
En la industria siderúrgica, donde la energía siempre ha sido un tema candente debido a la producción de alto consumo energético, las boquillas y los sistemas de Lechler pueden ayudar a reducir los costes de energía, por ejemplo, en el enfriamiento secundario durante la colada continua o en el descascarillado a alta presión.
Reducción de los costes energéticos en el proceso de descascarillado
Las boquillas de descascarillado SCALEMASTER de Lechler en trenes de laminación en caliente no sólo garantizan las mejores calidades superficiales, sino también un bajo consumo de energía. Sobre todo, el nuevo SCALEMASTER ECO+, con su innovador concepto de aplicación, abre opciones adicionales para la eficiencia energética así como la optimización de costes y contribuye a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. Con el programa de configuración y análisis MillConfigDescale, Lechler le ayuda en el análisis y la optimización individuales para detectar y aprovechar los enormes potenciales de ahorro de todas las estaciones de descascarillado que funcionan en su tren de laminación. En nuestros análisis de descascarillado, investigamos sistemáticamente cómo afectan las configuraciones de boquillas y cabezales de pulverización a la eficiencia energética y a la calidad de la superficie. El informe elaborado le proporciona una base clara para tomar decisiones sobre cómo reducir el consumo de agua y energía y reducir las emisiones de CO2.
Reducción de los costes energéticos del enfriamiento secundario en la colada continua
Lechler satisface la creciente demanda de refrigeración secundaria energéticamente eficiente en la colada continua con su Slabcooler ECO. Esta tobera de doble fluido es una tobera de bajo consumo que no sólo impresiona por su consumo significativamente menor de aire comprimido, sino que también ahorra considerables emisiones de CO2 y costes de explotación por el suministro de aire comprimido. Menos consumo de aire comprimido significa menos consumo de energía y, por tanto, menos costes de explotación.
En la metalurgia, el potencial de ahorro de energía depende básicamente de la referencia o de la situación real, así como de las condiciones límite, por lo que no puede cuantificarse de forma generalizada. Sin embargo, la experiencia demuestra que las boquillas y los sistemas de Lechler para la metalurgia permiten ahorrar hasta un 20%.
Ahorro energético en la industria general
En casi todas las plantas industriales se utiliza la tecnología de atomización en los procesos de fabricación. Lechler ya se encarga de que los sectores de producción sean más eficientes con soluciones de boquillas personalizadas y su profundo conocimiento de la industria y los procesos. No obstante, se pueden conseguir ahorros adicionales de energía y, por tanto, de costes generales, mediante la selección optimizada de boquillas.
Limpieza de depósitos y equipos
En la industria alimentaria y de bebidas, la industria química, la industria farmacéutica/cosmética y la biotecnología, hay un potencial de ahorro, por ejemplo, en la limpieza de contenedores y tanques, que es una necesidad relacionada con la producción para garantizar la fiabilidad de los procesos. Los procesos de limpieza eficientes ayudan a reducir costes y a disminuir el enorme consumo de agua necesario para estas aplicaciones de limpieza. Las boquillas y cabezales de limpieza rotativas de Lechler han sido especialmente desarrollados para proporcionar un alto efecto de limpieza mecánica, cuya mayor eficacia reduce al mismo tiempo de forma sostenible los costes de funcionamiento de energía, productos de limpieza y tiempo de limpieza. De este modo, la inversión en una mejor tecnología de boquillas se amortiza en poco tiempo. El programa de boquillas de limpieza de Lechler ofrece principios de funcionamiento innovadores, un diseño de boquillas de vanguardia y una amplia selección de tamaños y materiales.
Más información sobre cabezales y boquillas de limpieza de depósitos
Aplicaciones de aire comprimido
En los sectores de producción en los que se utiliza aire comprimido también se puede conseguir un importante potencial de ahorro energético. Los elevados costes energéticos para generar aire comprimido lo encarecen. Con las boquillas para aire comprimido de Lechler se puede ahorrar hasta un 45% de aire comprimido en comparación con la tubería abierta u otras soluciones. Esto se debe a que las boquillas de aire de Lechler están diseñadas para utilizar menos aire comprimido que las boquillas convencionales, sin reducir el rendimiento. En vista del constante aumento de los costes energéticos y de la gama cada vez más amplia de aplicaciones del aire comprimido, el potencial de ahorro se hace rápidamente evidente.
Atomizadores de doble fluido con aire comprimido y volúmenes variables y mínimos de líquido
En los procesos de producción en los que se deben atomizar los volúmenes más pequeños de líquido sin aerosol, se puede conseguir un mayor potencial de ahorro de energía mediante la dosificación sin aire comprimido. Ya se trate de la aplicación de aceite, la lubricación de cintas o la humectación de masas, la aplicación de detergentes, revestimientos o agentes desmoldeantes, con los sistemas flexibles de válvulas de boquilla con ancho de pulsos modular (PWM) como Lechler VarioSpray, es posible la atomización más fina con frecuencia y caudal ajustable del volumen de líquido a aplicar sin el suministro de aire comprimido. Al mismo tiempo, se reducen los costes de limpieza del sistema y los costes operativos de los sistemas de extracción.
Ahorro energético de los sistemas de control de la calidad del aire
Ahorro de aire comprimido
Las soluciones energéticamente eficientes en el campo de la refrigeración por gas se asocian principalmente al ahorro de aire comprimido o a su costosa generación. Las boquillas VarioJet de Lechler, por ejemplo, se desarrollaron específicamente para el funcionamiento económico de los enfriadores evaporativos, torres de refrigeración y refrigeración en conductos. En comparación con las boquillas de doble fluido convencionales, estas boquillas pueden ahorrar una media de aproximadamente un 20% de aire comprimido.
Opcionalmente, los sistemas de doble fluido también pueden sustituirse por sistemas "spillback" de agua a alta presión con caudal de retorno que no requieren el costoso aire comprimido (o de un compresor). Las nuevas boquillas spillback de la serie RS II están predestinadas a este fin. Las boquillas Spillback funcionan según el principio de atomización a presión. En comparación con las boquillas convencionales de un solo fluido, el agua llega a la boquilla a una presión de suministro constante, independientemente del caudal atomizado. Una válvula en la línea de retorno regula continuamente la cantidad de agua inyectada. Se consigue una atomización uniforme y fina del líquido en todo el rango de regulación.
Ahorro de aire comprimido con boquillas VarioJet y boquillas RS IISistemas de inyección de mayor eficacia
Además, se puede garantizar un funcionamiento óptimo y económico del sistema de refrigeración del gas controlando los sistemas de doble fluido y spillback con Lechler SmartControl. Con el concepto SmartControl, el sistema de inyección se adapta al proceso del cliente y a la curva de funcionamiento de la boquilla, así como a las condiciones dinámicas del proceso que se controlan de la mejor manera posible.
En la refrigeración del gas, existe otro potencial de ahorro en relación con el consumo de energía de la bomba. Los sistemas de inyección convencionales utilizan el control mediante una bomba y una válvula de control aguas abajo. Lechler también ofrece sistemas de refrigeración del gas con control variable de la bomba para acercarse eficientemente al punto de funcionamiento exacto requerido sin disipar el exceso de energía a través de una válvula de control.
Consumo mínimo de reactivos
La desnitrificación eficaz mediante el proceso SNCR requiere la inyección del espectro de gotas optimizado para el proceso precisamente en el intervalo de temperatura óptimo para la reacción. La inyección por encima o por debajo de la ventana de temperatura conduce a una formación adicional de NOx o a un aumento del NH3 sin reaccionar al exterior y, por tanto, a una reducción de la eficiencia. Parámetros como el tamaño y la velocidad de las gotas también tienen una importancia crucial. Sólo con la boquilla y el concepto de control adecuados, las gotas pueden penetrar lo suficiente en la corriente de gases de combustión para garantizar una distribución óptima del agente reductor en la corriente de gases de combustión.
El sistema VarioClean – heSNCR de Lechler adapta la inyección de forma completamente automática y predictiva a las condiciones de funcionamiento actuales, de modo que se pueden cumplir con seguridad los valores límite especificados de emisiones y reducir el consumo de agente reductor en un 30% o más.
Sistema de inyección VarioClean – heSNCRAhorro energético en la agricultura
En la producción agrícola, ahorrar energía y utilizarla de forma más eficiente es importante para reducir costes en general, evitar la contaminación climática y posicionarse de cara al futuro.
Un posible enfoque es el consumo de electricidad para refrigerar los invernaderos en verano. Como se calientan mucho por la radiación solar, hay que extraer el calor del aire del invernadero. Esto se consigue a menudo con ventiladores que consumen energía para la ventilación a presión negativa. Una alternativa es la refrigeración evaporativa mediante atomización fina de agua, que consume menos electricidad. Las gotas de agua extremadamente finas, generadas por boquillas de niebla de alta presión, forman una niebla en el invernadero que enfría el aire en consecuencia. Con las boquillas de niebla de alta presión Lechler 2MN, es posible la refrigeración adiabática en invernaderos, así como en establos, lo que, además de los costes de electricidad, también reduce el nivel de ruido causado por los ventiladores.
Ventiladores en el invernadero como posible punto de partida para el ahorro energético