Typenpoistojärjestelmä VarioClean – heSNCR

STEAG/Lechlerin korkean hyötysuhteen järjestelmä perustuu monien vuosien kokemukseen kehittyneistä SNCR-järjestelmistä sementtitehtaissa. Meillä on Saksassa yli 10 referenssiä, joissa on melko haastavia vaatimuksia, jotka koskevat yli 85 %:n NOx-vähennystä yhdistettynä enintään 30 mg/Nm3 NH3-slipiin. Lisäksi meillä on maailmanlaajuisesti monia referenssejä Kiinassa sijaitsevista asennuksista, joissa 100 mg/Nm3:n rajat voidaan saavuttaa.

VarioClean – heSNCR:n modulaarinen rakenne voidaan mukauttaa joustavasti yksilöllisistä vaatimuksista ja paikan päällä vallitsevasta oikeudellisesta tilanteesta riippuen. Riippumatta valittujen lanssien lukumäärästä, pohjarunko, tulomoduuli ja ohjauskaappi ovat aina samaa mallia. Jokainen identtisesti rakennetuista ruiskutusmoduuleista syöttää kahta lansettia. Tarvittavat ruiskutusmoduulit toteutetaan valittujen lansettien lukumäärän mukaan. Modulaarisen rakenteen ansiosta lisää ruiskutusmoduuleja voidaan lisätä jopa 10 lanssille myös myöhemmin, jos raja-arvot tulee muuttuvat tulevaisuudessa. Reagenssimäärää säädetään erikseen jokaiselle ruiskutusmoduulille. Näin varmistetaan, että oikea määrä pelkistysainetta ruiskutetaan oikeaan aikaan ja oikeaan paikkaan. Reagenssin optimaalista jakautumista ja ruiskuttamista varten käytetään Lechlerin Laval -suutinlansetteja, jotka kiihdyttävät kaksifaasisen seoksen yliäänenopeuteen, jotta varmistetaan optimaalinen tunkeutuminen kaasuvirtaan ja optimaalinen pisarakoko.

VarioClean – heSNCR -järjestelmämme täyttää luotettavasti nykyiset rajat ja minimoi reagenssin kulutuksen ja on myös valmis tulevaisuutta varten.

Ruiskutuslansettien ja päästömittauspisteen välisen etäisyyden vuoksi reagenssin levittämisen ja sen näkyvien vaikutusten välillä on useiden minuuttien kuollut aika. Lisäksi sementtiuunin erilaiset käyttötilat johtavat tuloksena olevien typen oksidien erilaiseen jakautumiseen. Perinteinen PID-säätö voi reagoida päästöjen muutoksiin vasta kuolleen ajan jälkeen; se ei sovellu lainkaan erilaisten NOx-jakaumien huomioimiseen. Modernit Advance Process Control (APC) -moduulit tarjoavat tässä ylivoimaisia ​​ohjausratkaisuja. Sementtitehtaan asiaankuuluvien käyttötietojen perusteella vähintään neljän viikon ajalta kehitetään ennakoivia malleja NOx-kuormituksen ja tarvittavan lisättävän ammoniakin määrän arvioimiseksi (syöttö eteenpäin ohjaus). Lisävaiheessa (tutkimusvaihe) ohjausjärjestelmä muuttaa jatkuvasti pelkistimen jakautumista eri ruiskutuspisteiden kesken määrittääkseen tällä hetkellä parhaiten toimivat lansetit. Tämän seurauksena järjestelmä mukautuu automaattisesti vallitseviin käyttöolosuhteisiin, jotta määritetyt rajat saavutetaan luotettavasti minimaalisella ammoniakkiveden kulutuksella.