Valskylning

I metallbearbetningsprocessen i varm- och kallvalsverk genereras värme genom friktion och deformation i den mekaniska formningen av rullande material. Som ett resultat är effektiv kylning av valsarna såväl som det omgivande valsområdet nödvändigt för formningsprocessen för att säkerställa stabila valsningstemperaturer och effektiv värmekonvertering eller -avlägsnande. Målet är således att tillhandahålla en enhetlig homogen kylning över valsbredden med en enhetlig, acceptabel värmefördelning.

Grunderna för effektiv och ekonomisk valskylning är ett optimerat dys- och ramparrangemang. I valsningsprocessen är den viktigaste aspekten genereringen av värme genom friktion och deformation i valsgapet.

De viktigaste aspekterna är:

• Bibehålla homogena, stabila valstemperaturer runt omkretsen och tvärs över valsbredden
• Att skapa optimal termisk krona och minimal temperaturdifferans mellan övre och undre arbetsvals med optimal värmeutvinning

På grund av de nuvarande kraven på valsverk att bearbeta mycket tunnare tjocklekar från tjockare inkommande varmbandstjocklekar är större reduktioner nödvändiga på enskilda valspar. Sådana höga reduktioner vid en nominell bredd resulterar i ett större kontaktområde med motsvarande högre valskraft, friktion och värmeproduktion.

Dessa större reduktioner i kombination med kravet på att producera ett bredare utbud av materialtvärsnitt med ett mer varierat utbud av mjukare och hårdare material resulterar också i allt större utmaningar då det gäller kontrollen av valstemperatur och effektiv överföring / extraktion av värme.

Att skapa en enhetlig homogen kylning över valsbredden med en enhetlig och acceptabel värmefördelning (inga gradienter) är det yttersta målet när det gäller kylning. Detta säkerställer att man minimerar det universella problemet med efterkyld form vid återrullning på coil. Ett väl designat kylsystem med goda driftsförhållanden uppnår flera viktiga mål:

• Maximal värmeöverföring med minimal förbrukning av kylmedel
• Symmetriska värmeprofiler på arbetsvalsarna (minimal värmegradient)
• Kontrollerade termiskakronor
• “Normal” konstant valstemperatur
• Ingen temperatur skillnad mellan övre och nedre arbetsvals
• Se till att valsböjningssystemet hålls inom gränsvärdena genom att bibehålla lämplig termisk kronhöjd och symmetri