Sekundärkylning vid stränggjutning

Stålproducenter över hela världen känner trycket från nya konkurrenter på grund av globaliseringen. Å ena sidan tvingas de sänka produktionskostnaderna, medan de å andra sidan måste uppfylla kraven på nya högkvalitativa stålkvaliteter. För att lyckas i denna miljö är det viktigt att alla processer optimeras - inklusive sekundär kylning.

Tre faktorer leder till optimal kylning vid stränggjutning:

• Lechlers unika sortiment av produkter och lösningar
  En kyllösning som fyller alla krav finns inte. Istället har varje process individuella krav för varje installationstyp, varje stålformat och varje stålkvalitet. På grund av flera möjligheter är standardlösningar vanligtvis inte lämpliga. Därför analyserar vi våra kunders specifika situation i detalj.
• Lechler har decennier av lång erfarenhet
  Med tanke på uppgifternas komplexitet tar vi alltid hänsyn till den övergripande processen när vi utvecklar våra lösningar. Vårt kunnande och årtionden av erfarenhet av stränggjutning utgör grunden för produkter och kyllösningar som säkerställer ökad produktivitet och kvalitet i stålproduktionen på lång sikt.
• Lechlers kundanpassade råd
  Varje kund har sina egna krav och mål. Tillsammmans med kunden klargör vi alla öppna frågor. När vi utvecklar kundens anpassade lösning använder vi toppmoderna mättekniker för att bestämma vätskefördelning och kylprestanda. Ett nära samarbete med våra kunder är av högsta prioritet för oss.

Huvudsyftet med dysorna i stränggjutningsprocesser är kylning av ytan på strängen. Denna sprayvattenkylning är den enda kontrollerbara delen av den sekundära kylningsprocessen och är därför en viktig faktor för att bestämma maximal produktivitet och optimal kvalitet för stränggjutningsprocesser.

I den sekundära kylningsprocessen bestämmer dysarrangemanget och processparametrar egenskaperna för kylningen. Dysarrangemanget definierar området på strängytan där kylning sker. Processparametrar såsom driftstryck och flödeshastigheter bestämmer kylintensiteten och fördelningen på ytan av strängen.

Värmeöverföring från strängytan är ett resultat av både dysarrangemang och processparametrar som definierar kylnings- och stelningsprocessen. Som en förstklassig dystillverkare levererar Lechler inte bara dysor, system och tillbehör av högsta kvalitet, utan tillhandahåller också detaljerad teknisk kunskap, mätning och tjänster som dysarrangemang och optimering av processparametrar.

Optimeringspotentialerna i dysarrangemanget innefattar dysinriktning, rör- och segmentrörsdesign och vätskefördelningsoptimering för nya och befintliga system. För processparametrar ligger optimeringspotentialerna i valet av atomiseringstyp (pneumatisk eller endast vatten), spraykinetik, spraypåverkan och den korrelerade kyleffektiviteten (uppmätt värmeöverföringskoefficient).

Kraven på sekundär kylning i stränggjutningsprocesserna varierar beroende på sektionsstorlek och stålkvalitet. Därför finns speciella dystyper tillgängliga för att möta de många kraven och tillhandahålla den optimala kyllösningen för alla sekundära kylsystem.

Dessutom har Lechler funktioner i stränggjutningsprocesssimulering som kan användas för optimering av den sekundära kylprocessen, t.ex. genom att optimera den stålspecifika sprayplanen eller förutsäga maximal gjutningshastighet för ett uppgraderat sekundärt kylsystem.

Exempelvis har fullkons- och ovalkonsdysor optimerats då det gäller vätskefördelning och flödeshastigheter för att möta utmaningarna med gjutningsprocesserna för långa produkter.

Special dysserier har också utvecklats för gjutprocesser för flata och långa produkter:

• „„Billetcoolerserien för gjutning av långa produkter
• „„Mastercoolerserien för gjutning av flata produkter
• „„Mastercooler Hard-Hard Cooling för gjutningsprocesser för tunna slabs
• „„Hög kvalitets dysteknik
• „„Lång erfarenhet inom sekundär kylning
• „„Caster life-cycle support
• „„Processoptimering