KSD dyslansar

Ett fälttest har redan bekräftat att underhållsansträngningen för KSD0-dysan är betydligt lägre än för internt blandande dysor. Ett ökat tryckfall på vattensidan (urea) kan fås bort genom att spola med rent vatten.

Dysorna behöver inte tas bort och kan rengöras under drift av SNCR-systemet. Regelbunden sköljning med vatten löser upp den inre kakningen och förhindrar kostsamt underhållsarbete.

Vätskan matas in i det inre utrymmet av KSD-dysan, virvlar runt och kommer ut som en hålkon. Atomiseringsmediet matas till KSD-dysan och kommer ut genom ett definierat ringgap. Omedelbart efter att ha lämnat KSD-dysan blandas vätskan noggrant med atomiseringsmediet. Hålkonen omvandlas till en fullkon med ett fint droppspektrum.

Finheten på droppspektrat beror väsentligt på förhållandet atomiseringsmedium/vätska. Finheten på droppspektrat ökar när förhållandet mellan atomiseringsmedium och vätska ökar.

På grund av principen för extern blandning som används i KSD-dysan, påverkar inte vätska och atomiseringsmedium varandra när upstreamtrycket ändras. Eftersom media blandas utanför KSD-dysan är denna dysa även lämplig för användning av ånga som atomiseringsmedium.

KSD-dysorna har optimala nödkörningsegenskaper vid fel på atomiseringsmediet, eftersom vätskan fortfarande atomiseras som en hålkon i sådana fall. Dock är droppspektrumet i detta fall inte lika fint som när ett atomiseringsmedium används.

Jämfört med den befintliga KSD1-serien har ytterdiametern på KSD-dysorna minskat drastiskt. Dysans smalare utformning möjliggör även kostnadsbesparingar i utformningen av lansen.

För drift av KSD-dysorna med ånga utvecklades en speciell lansdesign. För att förhindra kylning eller uppvärmning av mediet är det kalla vätskeröret isolerat från ångröret.

Våra dyslansar är projektrelaterade skräddarsydda konstruktioner och är gjorda individuellt för att passa de lokala och processtekniska förhållandena. De möjliggör optimal positionering och inriktning av sprayen i rökgaskanalen.

Dyslansarna är tillverkade av högkvalitativt stål och kan tillverkas av kemikaliebeständiga och högtemperaturbeständiga material enligt respektive processspecifika krav.

Tillvalsutrustning för dyslansarna inkluderar följande:

• Skyddsrör för att öka livslängden vid högre temperaturer, höga dammbelastningar och aggressiva gaser
• Expansionsfog eller packbox för expansionskompensation vid höga temperaturer
• Kilfläns, DIN-fläns eller specialfläns
• Växlingsanordning för att ändra insättningslängden
• Förmonterade tillbehörssatser för media anslutningar
• Ytterligare special anpassningar som slitskydd, styrskena, isolering, vattenkylning eller beläggning