Denitrifieringssystemet VarioClean – heSNCR

Det högeffektiva systemet från STEAG/Lechler är baserat på många års erfarenhet av sofistikerade SNCR-system i cementfabriker. Vi har mer än 10 referenser i Tyskland med utmanande krav på en NOx-reduktion på mer än 85 % i kombination med ett NH3 utsläpp på max. 30 mg/Nm3. Dessutom har vi många referenser över hela världen med installationer i Kina där gränser på 100 mg/Nm3 kan uppnås.

Beroende på de individuella kraven och den rättsliga situationen på plats kan VarioClean – heSNCRs moduluppbyggnad anpassas flexibelt. Oavsett antalet valda lansar är basram, inloppsmodul och styrskåp alltid av samma design. Var och en av de identiskt konstruerade injektionsmodulerna förser två lansar. De erforderliga injektionsmodulerna implementeras beroende på antalet valda lansar. På grund av den modulära designen kan ytterligare insprutningsmoduler för upp till 10 lansar även läggas till vid ett senare tillfälle, om gränsvärdena skulle ändras i framtiden. Reagensmängden styrs individuellt för varje injektionsmodul. Detta säkerställer att rätt mängd reduktionsmedel injiceras vid rätt tidpunkt och på rätt plats. För optimal distribution och injektion av reagenset används Lechlers Laval dyslansar för att accelerera tvåfasblandningen till överljudshastighet för att säkerställa optimal penetration i gasströmmen och optimal droppstorlek.

Vårt VarioClean – heSNCR-system uppfyller tillförlitligt nuvarande gränser samtidigt som det minimerar reagensförbrukningen och är också förberett för framtiden.

På grund av avståndet mellan injektionslansarna och emissionsmätpunkten finns dödtider på flera minuter mellan appliceringen av reagenset och dess synliga effekter. Dessutom leder olika drifttillstånd för cementugnen till olika fördelningar av de resulterande kväveoxiderna. En konventionell PID-kontroll kan endast reagera på förändringar i emissioner efter dödtiden; den är inte alls lämplig för att ta hänsyn till olika NOx-fördelningar. Moderna APC-moduler (Advance Process Control) erbjuder överlägsna styrlösningar här. Baserat på relevanta driftsdata för cementfabriken under en period av minst fyra veckor, utvecklas prediktiva modeller för att uppskatta NOx-belastningen och den nödvändiga mängden ammoniak som ska införas (feed-forward-kontroll). I ett ytterligare steg (utforskningsfas) varierar styrsystemet kontinuerligt fördelningen av reduktionsmedlet över de olika injektionspunkterna för att avgöra vilka lansar som för närvarande fungerar bäst. Som ett resultat anpassar systemet sig automatiskt till de aktuella driftsförhållandena så att de angivna gränserna på ett tillförlitligt sätt uppnås med minimal förbrukning av ammoniakvatten.